Cliente alemão visita fábrica de equipamentos de combate a incêndio JIUPAI
No dia 25 de julho de 2025, uma delegação de renomados distribuidores alemães de equipamentos de combate a incêndio visitou JIUPAIA Fábrica de Equipamentos de Combate a Incêndio e as duas partes realizaram intercâmbios aprofundados sobre a inovação tecnológica de equipamentos de proteção contra incêndio e a cooperação no mercado internacional. Durante a visita,JIUPAI Autodesenvolvido da fábricatrajes de combate a incêndiose os novos capacetes de combate a incêndios foram altamente elogiados pelos clientes alemães pelo seu excelente desempenho de segurança, design humanizado e vantagens de conformidade.
Sendo uma das regiões com os padrões industriais mais rigorosos do mundo, a Alemanha tem requisitos quase extremos no factor de segurança, durabilidade e índice de protecção ambiental dosequipamento de combate a incêndio. Durante a visita, os integrantes da delegação, com muitos anos de experiência no setor, focaram em todo o processo produtivo de roupas e capacetes contra incêndio, que são as principais linhas de produtos daJIUPAI planta.
Na oficina de produção de vestuário de combate a incêndios, os membros da delegação examinaram detalhadamente o teste de desempenho do tecido retardador de chamas, o processo de vedação de costuras e o corte ergonômico. Quando souberam que a série de roupas de combate a incêndios adota tecidos compostos retardadores de chama de três camadas, que ainda podem manter a integridade estrutural após um curto contato com fogo aberto de 1200 ℃, e a camada respirável embutida pode reduzir a temperatura da superfície corporal dos bombeiros sob ambiente de alta temperatura, o representante do distribuidor alemão fez uma inspeção de amostra no local com um instrumento profissional, e os resultados do teste mostraram que todos os índices estavam em conformidade com o padrão da União Europeia EN 469. 'Vimos muitos produtos que focam no retardamento de chama, mas negligenciam o conforto, e suas roupas encontraram um equilíbrio perfeito entre os dois.’ disse o representante na troca.
A resistência ao impacto e o design do campo de visão dos capacetes contra bombeiros foram outro destaque. A delegação observou no local o teste de impacto de queda de 3 metros do capacete - uma simulação do impacto da cabeça de um bombeiro durante uma queda de altura - após o qual a camada exterior do capacete ficou livre de fissuras e a camada de amortecimento incorporada permaneceu eficazmente apoiada. Além disso, o revestimento anti-embaciamento e anti-riscos na viseira do capacete, juntamente com o perímetro cefálico ajustável, garantem uma visão clara do local do incêndio e podem ser adaptados a utilizadores de diferentes tamanhos.
Além do produto em si, o cliente alemão demonstrou grande interesse no sistema de controle de qualidade da fábrica XX. Desde a inspeção completa das matérias-primas que entram na fábrica, passando pela inspeção de amostragem a cada 2 horas no processo de produção, até as 16 verificações de desempenho antes dos produtos acabados saírem da fábrica, o processo de controle de qualidade perfeito deixa a delegação confiante na consistência dos produtos.
Na oficina de produção de vestuário de combate a incêndios, os membros da delegação examinaram detalhadamente o teste de desempenho do tecido retardador de chamas, o processo de vedação de costuras e o corte ergonômico. Quando souberam que a série de roupas de combate a incêndios adota tecidos compostos retardadores de chama de três camadas, que ainda podem manter a integridade estrutural após um curto contato com fogo aberto de 1200 ℃, e a camada respirável embutida pode reduzir a temperatura da superfície corporal dos bombeiros sob ambiente de alta temperatura, o representante do distribuidor alemão fez uma inspeção de amostra no local com um instrumento profissional, e os resultados do teste mostraram que todos os índices estavam em conformidade com o padrão da União Europeia EN 469. 'Vimos muitos produtos que focam no retardamento de chama, mas negligenciam o conforto, e suas roupas encontraram um equilíbrio perfeito entre os dois.’ disse o representante na troca.
A resistência ao impacto e o design do campo de visão dos capacetes contra bombeiros foram outro destaque. A delegação observou no local o teste de impacto de queda de 3 metros do capacete - uma simulação do impacto da cabeça de um bombeiro durante uma queda de altura - após o qual a camada exterior do capacete ficou livre de fissuras e a camada de amortecimento incorporada permaneceu eficazmente apoiada. Além disso, o revestimento anti-embaciamento e anti-riscos na viseira do capacete, juntamente com o perímetro cefálico ajustável, garantem uma visão clara do local do incêndio e podem ser adaptados a utilizadores de diferentes tamanhos.
Além do produto em si, o cliente alemão demonstrou grande interesse no sistema de controle de qualidade da fábrica XX. Desde a inspeção completa das matérias-primas que entram na fábrica, passando pela inspeção de amostragem a cada 2 horas no processo de produção, até as 16 verificações de desempenho antes dos produtos acabados saírem da fábrica, o processo de controle de qualidade perfeito deixa a delegação confiante na consistência dos produtos.
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