ഫയർ ഹെൽമെറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ആദ്യ ഘട്ടം ശൈലി തിരഞ്ഞെടുക്കലാണ്. ആകൃതി, നിറം, വലിപ്പം, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ഫെയ്സ് ഷീൽഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും അധിക ഫീച്ചറുകൾ ഉൾപ്പെടെ, ഹെൽമെറ്റ് പാലിക്കേണ്ട ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹെൽമെറ്റ് സൗന്ദര്യപരമായ മുൻഗണനകളും കർശനമായ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘട്ടത്തിന് ഡിസൈൻ ടീമുകളും സുരക്ഷാ വിദഗ്ധരും അന്തിമ ഉപയോക്താക്കളും തമ്മിലുള്ള സഹകരണം ആവശ്യമാണ്.

സ്‌റ്റൈൽ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഹെൽമെറ്റ് ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ഉരുകി, ഹെൽമെറ്റിൻ്റെ പുറംചട്ട സൃഷ്ടിക്കാൻ കൃത്യമായ അച്ചുകളിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഹെൽമെറ്റ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ആഘാതത്തിൽ നിന്നും നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൽ നിന്നും ആവശ്യമായ സംരക്ഷണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഫോം പാഡിംഗ്, സ്ട്രാപ്പുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഇൻകമിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. എല്ലാ വസ്തുക്കളും ആവശ്യമായ സുരക്ഷയും ഗുണനിലവാരവും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഈ ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അവയുടെ ഈട്, ചൂട്, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം, മൊത്തത്തിലുള്ള സമഗ്രത എന്നിവയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.

അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, മോൾഡഡ് ഷെൽ മറ്റ് നിർണായക ഘടകങ്ങളായ ആന്തരിക പാഡിംഗ്, ചിൻ സ്ട്രാപ്പുകൾ, വിസർ, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും അധിക ആക്സസറികൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. വിദഗ്‌ദ്ധരായ തൊഴിലാളികൾ ഓരോ ഹെൽമെറ്റും സൂക്ഷ്‌മമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, ഓരോ ഭാഗവും സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഹെൽമെറ്റ് ധരിക്കുന്നയാൾക്ക് സുഖവും പരമാവധി സംരക്ഷണവും നൽകുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലുടനീളം, ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ വിവിധ ഇൻ-ലൈൻ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ഈ പരിശോധനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
●ഷെൽ സമഗ്രത: രൂപപ്പെടുത്തിയ ഷെല്ലിൽ എന്തെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങളോ ബലഹീനതകളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.
●ഘടക ഫിറ്റ്: എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ശരിയായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
●ചിൻ സ്ട്രാപ്പ് സെക്യൂരിറ്റി: ചിൻ സ്ട്രാപ്പിൻ്റെ അറ്റാച്ച്മെൻ്റും അഡ്ജസ്റ്റബിലിറ്റിയും പരിശോധിക്കുന്നു.
●മൊത്തത്തിലുള്ള ഹെൽമെറ്റ് ബാലൻസ്: ഹെൽമെറ്റ് സന്തുലിതവും ധരിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

അസംബ്ലി, പ്രോസസ്സ് പരിശോധനകൾ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഹെൽമെറ്റുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഷിപ്പിംഗ് സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ സംരക്ഷണ വസ്തുക്കളിൽ ഹെൽമെറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ പാക്കേജും ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങളോടൊപ്പം ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു കൂടാതെ ഉപയോക്തൃ ഗൈഡുകളും സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും പോലുള്ള ആവശ്യമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം, ദേശീയ അന്തർദേശീയ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഒരു ബാച്ച് ഹെൽമെറ്റുകൾ വീടിന് പുറത്ത് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഈ കഠിനമായ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:
●ഇംപാക്ട് അബ്സോർപ്ഷൻ പെർഫോമൻസ്: ആഘാതങ്ങളിൽ നിന്ന് ശക്തിയെ ആഗിരണം ചെയ്യാനും വിഘടിപ്പിക്കാനുമുള്ള ഹെൽമെറ്റിൻ്റെ കഴിവ് പരിശോധിക്കുന്നു.
●പെനെട്രേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്: ഹെൽമെറ്റിന് മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
●ജ്വലന പ്രതിരോധം: തീജ്വാലകൾക്കും ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ഹെൽമെറ്റിൻ്റെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നു.
●ചിൻ സ്ട്രാപ്പ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പ്രകടനം: ചിൻ സ്ട്രാപ്പിൻ്റെ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി പരിശോധിക്കുന്നു.
●മാസ്ക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പെർഫോമൻസ്: ഏതെങ്കിലും സംയോജിത മാസ്കും വിസറും ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
●ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് നേരിടാനുള്ള ഹെൽമെറ്റിൻ്റെ കഴിവ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
●ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം: ഇലക്ട്രിക്കൽ അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് ധരിക്കുന്നയാളെ സംരക്ഷിക്കാനുള്ള ഹെൽമെറ്റിൻ്റെ കഴിവ് പരിശോധിക്കുന്നു.

എല്ലാ പരിശോധനകൾക്കും പരിശോധനകൾക്കും ശേഷം, ഹെൽമെറ്റുകൾ ഡെലിവറിക്കായി തയ്യാറാക്കി. അവ ഗതാഗത വാഹനങ്ങളിൽ കയറ്റി വിതരണക്കാർക്കോ ചില്ലറ വ്യാപാരികൾക്കോ ​​അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്കോ ​​നേരിട്ട് അയയ്ക്കുന്നു. ഫീൽഡിലെ അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾക്ക് നിർണായകമായ സംരക്ഷണം നൽകാൻ തയ്യാറായി, കൃത്യസമയത്ത് എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ കയറ്റുമതിയും ട്രാക്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.