Deutscher Kunde besucht JIUPAI Fabrik für Feuerlöschausrüstung
Am 25. Juli 2025 war eine Delegation namhafter deutscher Feuerlöschgerätehändler zu Besuch JIUPAIBrandbekämpfungsausrüstungsfabrik und beide Seiten führten einen intensiven Austausch über die technologische Innovation von Brandbekämpfungsschutzausrüstung und die internationale Marktkooperation durch. Während des BesuchsJIUPAI Die Fabrik ist selbst entwickeltFeuerwehr-Kampfanzügeund neue Feuerwehrhelme wurden von deutschen Kunden für ihre hervorragende Sicherheitsleistung, ihr humanisiertes Design und ihre Compliance-Vorteile hoch gelobt.
Als eine der Regionen mit den strengsten Industriestandards weltweit stellt Deutschland nahezu extreme Anforderungen an den Sicherheitsfaktor, die Haltbarkeit und den UmweltschutzindexFeuerlöschausrüstung. Während des Besuchs konzentrierten sich die Mitglieder der Delegation, die über langjährige Branchenerfahrung verfügen, auf den gesamten Produktionsprozess von Feuerwehrbekleidung und -helmen, den Kernproduktlinien der FeuerwehrJIUPAI Pflanze.
In der Produktionswerkstatt für Feuerwehrbekleidung untersuchten die Delegationsmitglieder ausführlich den Flammschutztest des Stoffes, den Nahtversiegelungsprozess und das ergonomische Schneiden. Als sie erfuhren, dass die Feuerwehrbekleidungsserie aus dreilagigen flammhemmenden Verbundstoffen besteht, die auch nach einem kurzen Kontakt mit offenem Feuer bei 1200 °C ihre strukturelle Integrität aufrechterhalten können und die integrierte atmungsaktive Schicht die Temperatur der Körperoberfläche von Feuerwehrleuten in Umgebungen mit hohen Temperaturen senken kann, führte der Vertreter des deutschen Händlers vor Ort eine Stichprobe mit einem professionellen Instrument durch und die Testergebnisse zeigten, dass alle Indizes der Norm EN 469 der Europäischen Union entsprachen „Viele Produkte konzentrieren sich auf Flammschutz, vernachlässigen aber den Komfort, und Ihre Kleidungsstücke haben eine perfekte Balance zwischen beiden gefunden“, sagte der Vertreter im Austausch.
Ein weiteres Highlight waren die Schlagfestigkeit und die Sichtfeldgestaltung der Feuerwehrhelme. Die Delegation beobachtete vor Ort den 3-Meter-Falltest des Helms – eine Simulation des Kopfaufpralls eines Feuerwehrmanns bei einem Sturz aus großer Höhe – danach war die Außenschale des Helms frei von Rissen und die eingebaute Polsterschicht blieb wirksam gestützt. Darüber hinaus sorgt die Antibeschlag- und Antikratzbeschichtung des Helmvisiers zusammen mit dem verstellbaren Kopfumfang für freie Sicht auf den Brandort und kann an Benutzer unterschiedlicher Größe angepasst werden.
Neben dem Produkt selbst zeigte der deutsche Kunde großes Interesse am Qualitätskontrollsystem der XX-Fabrik. Von der vollständigen Inspektion der Rohstoffe, die in die Fabrik gelangen, über die Stichprobenkontrolle alle zwei Stunden im Produktionsprozess bis hin zu den 16 Leistungsprüfungen, bevor die fertigen Produkte die Fabrik verlassen, gibt der perfekte Qualitätskontrollprozess der Delegation Vertrauen in die Konsistenz der Produkte.
In der Produktionswerkstatt für Feuerwehrbekleidung untersuchten die Delegationsmitglieder ausführlich den Flammschutztest des Stoffes, den Nahtversiegelungsprozess und das ergonomische Schneiden. Als sie erfuhren, dass die Feuerwehrbekleidungsserie aus dreilagigen flammhemmenden Verbundstoffen besteht, die auch nach einem kurzen Kontakt mit offenem Feuer bei 1200 °C ihre strukturelle Integrität aufrechterhalten können und die integrierte atmungsaktive Schicht die Temperatur der Körperoberfläche von Feuerwehrleuten in Umgebungen mit hohen Temperaturen senken kann, führte der Vertreter des deutschen Händlers vor Ort eine Stichprobe mit einem professionellen Instrument durch und die Testergebnisse zeigten, dass alle Indizes der Norm EN 469 der Europäischen Union entsprachen „Viele Produkte konzentrieren sich auf Flammschutz, vernachlässigen aber den Komfort, und Ihre Kleidungsstücke haben eine perfekte Balance zwischen beiden gefunden“, sagte der Vertreter im Austausch.
Ein weiteres Highlight waren die Schlagfestigkeit und die Sichtfeldgestaltung der Feuerwehrhelme. Die Delegation beobachtete vor Ort den 3-Meter-Falltest des Helms – eine Simulation des Kopfaufpralls eines Feuerwehrmanns bei einem Sturz aus großer Höhe – danach war die Außenschale des Helms frei von Rissen und die eingebaute Polsterschicht blieb wirksam gestützt. Darüber hinaus sorgt die Antibeschlag- und Antikratzbeschichtung des Helmvisiers zusammen mit dem verstellbaren Kopfumfang für freie Sicht auf den Brandort und kann an Benutzer unterschiedlicher Größe angepasst werden.
Neben dem Produkt selbst zeigte der deutsche Kunde großes Interesse am Qualitätskontrollsystem der XX-Fabrik. Von der vollständigen Inspektion der Rohstoffe, die in die Fabrik gelangen, über die Stichprobenkontrolle alle zwei Stunden im Produktionsprozess bis hin zu den 16 Leistungsprüfungen, bevor die fertigen Produkte die Fabrik verlassen, gibt der perfekte Qualitätskontrollprozess der Delegation Vertrauen in die Konsistenz der Produkte.
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