Как изготавливается пожарный шлем
В качестве основного защитного оборудования для пожарных во время спасательных работ и спасательных работ,пожарные каски играют важную роль в экстремальных условиях, таких как высокие температуры, удары и пламя, и могут обеспечить комплексную защиту головы пожарных. Ниже приводится подробное введение в процесс изготовленияпожарные каски, включая выбор материалов и производственных процессов, чтобы дать вам четкое понимание основных моментовпожарные каски адаптированы к сценариям пожаротушения.
Фогневой бойЧвяз Ракушка: «Шелл» — первая линия обороныпожарный шлем, должны иметь возможность выдерживать короткий период времени в условиях высокой температуры без деформации, выдерживать воздействие падающих предметов, но также иметь способность предотвращать проколы, и в то же время вес должен быть легким, чтобы уменьшить нагрузку на шею пожарного.
Арамидный композитный материал: состоящий из арамидных волокон и жаростойкой смолы, он обладает отличной термостойкостью и может выдерживать прямое горение высокотемпературным пламенем без плавления, обладает высокой прочностью и легким весом, но имеет более высокую стоимость, в основном используется в специальныхпожарные каски, такие как тушение лесных пожаров, химическая спасательная операция и другие сценарии.
Модифицированный поликарбонат (ПК): после огнезащитной обработки он обладает определенной степенью термостойкости и ударопрочности, более низкой стоимостью, подходит для основныхпожарные каски, но его легко деформировать в условиях длительного воздействия высоких температур, и он в основном используется в сценариях пожаротушения с низким уровнем риска.
Ссоставной буферный слой: высококачественныйпожарный шлем принимает двухслойную структуру'огнестойкий EPS + эластомер'Внешний слой EPS может выдерживать серьезные удары, а внутренний слой эластомера может смягчать высокочастотную вибрацию и уменьшать сотрясения головного мозга, а эластомер также может выдерживать определенную степень высокой температуры, что подходит для длительных периодов времени в высокотемпературной среде. Эластомер также может выдерживать высокие температуры, что подходит для длительного пребывания в высокотемпературной среде.
Шаль: отборный арамидный холст, огнестойкие характеристики соответствуют соответствующим стандартам, может защитить шею и плечи от ожогов пламенем.
Фиксированный ремень и подкладка: фиксированный ремень изготовлен из огнестойкого нейлона, который прочен и его нелегко сломать; подшлемник изготовлен из жаростойкого трикотажного полотна с содержанием арамидных волокон, воздухопроницаемого и пожаробезопасного, что позволяет пожарным не чувствовать духоты и дискомфорта при длительном ношении.
Чвысокотемпературное формование (для композиционных материалов): препрег из арамидного волокна в соответствии с определенным количеством слоев укладывают в форму, причем каждый слой волокон в направлении расположен в шахматном порядке для повышения ударопрочности; форму нагревают до определенной температуры, прикладывая определенное давление, и выдерживают в течение определенного периода времени, чтобы смола затвердела; пескоструйная обработка после извлечения из формы, чтобы удалить заусенцы с поверхности, чтобы поверхность корпуса была гладкой и не содержала пузырьков воздуха, чтобы избежать растрескивания при высоких температурах. Трещина.
ялитье под давлением (для армированного полиамида):смешать в пропорции частицы полиамида со стекловолокном, а затем нагреть и расплавить; впрыскивают в форму при определенном давлении и после охлаждения извлекают из формы; после этого провести обработку старением, чтобы устранить внутренние напряжения и предотвратить деформацию на более позднем этапе.
Огнестойкая формовка вкладыша из пенополистирола: предварительно запенить частицы полистирола антипиреном; впрыскивают в форму подшлемника и нагревают пену, чтобы сформировать подкладку, которая имеет более высокую плотность, чем подкладка обычных шлемов, для усиления амортизирующего эффекта; оставьте соединительную канавку с внешней оболочкой на время резки, чтобы она не расшаталась после процесса сборки.
Обработка маски и шали: после того, как маска отлита под давлением, на нее наносится противозапотевающее покрытие и тестируется при высокой температуре, чтобы гарантировать, что покрытие не отпадет; После того как шаль разрезана и края закреплены, ее пришивают и прикрепляют к кнопкам на задней стороне внешней оболочки, чтобы обеспечить ее надежность и избежать падения во время процесса спасения.
Процесс сборки обеспечивает надежное соединение компонентов: оболочка внутри покрыта высокотемпературным клеем, заделана во вкладыш и отверждена под давлением; фиксированная лента с помощью заклепок из нержавеющей стали, прикрепленных к обеим сторонам корпуса, заклепки должны быть обработаны против ржавчины, чтобы обеспечить прочность маски через металлические петли и корпус, соединенный с корпусом, чтобы иметь возможность многократно открываться и закрываться без заклинивания; установка регулируемых ручек, точная настройка окружности головы, чтобы пользователя не трясло вперед-назад и из стороны в сторону.
С точки зрения интеллектуального восприятия встроенный датчик температуры может контролировать температуру окружающей среды в режиме реального времени и подавать сигнал тревоги, если она превышает определенный предел; Трехосевой датчик ускорения может автоматически отправлять сигнал бедствия при падении пожарного.
Что касается улучшения связи, встроенная гарнитура и микрофон с костной проводимостью обеспечивают четкую связь в шумной обстановке, а также совместима с системой управления огнем. Облегченные модификации включают гибридный материал углеродного волокна и арамида, позволяющий уменьшить вес шлема и снизить утомляемость шеи пожарного.
Благодаря модульной конструкции маску и накидку можно быстро снять для различных сценариев спасения, например, легкий вес для спасения в городских условиях или полную защиту для спасения при лесных пожарах.
Фогневой бойЧвязи Сструктура иФнеактивныйРтребования
Самая большая разница между пожарный шлем А обычный шлем заключается в том, что он должен противостоять высокой температуре, пламени, падающим предметам, химической коррозии и другим рискам, а его структурная конструкция должна соответствовать соответствующим стандартам. Основная конструкция пожарного шлема состоит из внешней оболочки, внутренней подкладки, амортизирующего слоя, лицевого щитка, накидки и системы фиксации.Фогневой бойЧвяз Ракушка: «Шелл» — первая линия обороныпожарный шлем, должны иметь возможность выдерживать короткий период времени в условиях высокой температуры без деформации, выдерживать воздействие падающих предметов, но также иметь способность предотвращать проколы, и в то же время вес должен быть легким, чтобы уменьшить нагрузку на шею пожарного.
Фогневой бойЧвяз Подкладка иСстимулированиелда
Подкладка и амортизирующий слой должны обладать огнезащитными и амортизирующими свойствами, амортизирующий слой может поглощать удары за счет собственной деформации, уменьшать травмы головы во время столкновения, и оба должны быть способны выдерживать определенное количество высоких температур, чтобы избежать поломки в условиях высокой температуры.Фогневой бойЧвяз ВспомогательныйСкомпоненты
Вспомогательные компоненты также имеют решающее значение: козырек с защитой от запотевания и царапин для защиты лица от пламени и брызг; огнестойкая накидка для защиты шеи и плеч; регулируемые фиксирующие ремни, гарантирующие, что шлем не упадет во время напряженных тренировок, эти компоненты должны быть адаптированы к жестким требованиям сценариев пожаротушения.МатериалСвыборы в пожарную охрануЧвязи
Материалы пожарной каски позволяют найти баланс между термостойкостью, прочностью, огнестойкостью и весом. Выбор материалов для различных компонентов напрямую связан с ее защитным действием на месте пожара.РакушкаМматериалы
Русиленный полиамид (PA66 + стекловолокно): этот материал обладает лучшей термостойкостью, может оставаться стабильным в определенном диапазоне температур, ударопрочностью, стоимость также относительно умеренная, это обычно используемые материалы в высококачественныхпожарные каски. После добавления стекловолокна его прочность будет значительно улучшена, и он сможет эффективно противостоять воздействию падающих предметов.Арамидный композитный материал: состоящий из арамидных волокон и жаростойкой смолы, он обладает отличной термостойкостью и может выдерживать прямое горение высокотемпературным пламенем без плавления, обладает высокой прочностью и легким весом, но имеет более высокую стоимость, в основном используется в специальныхпожарные каски, такие как тушение лесных пожаров, химическая спасательная операция и другие сценарии.
Модифицированный поликарбонат (ПК): после огнезащитной обработки он обладает определенной степенью термостойкости и ударопрочности, более низкой стоимостью, подходит для основныхпожарные каски, но его легко деформировать в условиях длительного воздействия высоких температур, и он в основном используется в сценариях пожаротушения с низким уровнем риска.
Подкладка иСстимулированиелда
Фогнестойкая пена EPS: это основной материал подкладки, который самозатухает от огня за счет добавления антипирена и в то же время сохраняет хорошие амортизирующие характеристики EPS, который может поглотить большую часть удара во время аварии.Ссоставной буферный слой: высококачественныйпожарный шлем принимает двухслойную структуру'огнестойкий EPS + эластомер'Внешний слой EPS может выдерживать серьезные удары, а внутренний слой эластомера может смягчать высокочастотную вибрацию и уменьшать сотрясения головного мозга, а эластомер также может выдерживать определенную степень высокой температуры, что подходит для длительных периодов времени в высокотемпературной среде. Эластомер также может выдерживать высокие температуры, что подходит для длительного пребывания в высокотемпературной среде.
ВспомогательныйСкомпонентМматериалы
МСпрашивайте: изготовлен из противозапотевающего поликарбоната (ПК) с износостойким покрытием, имеет хорошую светопроницаемость, сохраняет четкое поле зрения в широком диапазоне температур, защищает от воздействия мусора.Шаль: отборный арамидный холст, огнестойкие характеристики соответствуют соответствующим стандартам, может защитить шею и плечи от ожогов пламенем.
Фиксированный ремень и подкладка: фиксированный ремень изготовлен из огнестойкого нейлона, который прочен и его нелегко сломать; подшлемник изготовлен из жаростойкого трикотажного полотна с содержанием арамидных волокон, воздухопроницаемого и пожаробезопасного, что позволяет пожарным не чувствовать духоты и дискомфорта при длительном ношении.
ПожаротушениеЧвязПпроизводствоПпроцесс
Производство пожарных касок должно обеспечивать стабильную работу в экстремальных условиях, а в его технологическом звене больше внимания уделяется однородности материала и надежности конструкции, чем у обычных касок.
ПлесеньДдизайн:Априспосабливаюсь кЧчитатьСструктура иПзащитаНпотребности
Конструкция пресс-формы основана на эргономических данных сценариев пожаротушения, с более широким диапазоном адаптации к окружности головы и пространством, отведенным для ношения воздушного респиратора; кривизна оболочки принимает'выпуклая передняя часть и изогнутая задняя часть'конструкция, в которой передняя часть немного выступает, чтобы защитить лоб, а задняя часть выступает вперед, чтобы защитить заднюю часть шеи; материал формы предназначен для защиты задней части шеи; Форма предназначена для защиты лба и шеи. Часть для защиты задней части шеи; Материал пресс-формы для высокотемпературного сплава, чтобы гарантировать отсутствие деформации при высокотемпературном формовании, контроль точности очень строгий. 2.РакушкаМрезультат:ПпроизводительностьлоктындерЧайТтемпература иПдавление
В зависимости от различных материалов существует два основных процесса формования корпуса.Чвысокотемпературное формование (для композиционных материалов): препрег из арамидного волокна в соответствии с определенным количеством слоев укладывают в форму, причем каждый слой волокон в направлении расположен в шахматном порядке для повышения ударопрочности; форму нагревают до определенной температуры, прикладывая определенное давление, и выдерживают в течение определенного периода времени, чтобы смола затвердела; пескоструйная обработка после извлечения из формы, чтобы удалить заусенцы с поверхности, чтобы поверхность корпуса была гладкой и не содержала пузырьков воздуха, чтобы избежать растрескивания при высоких температурах. Трещина.
ялитье под давлением (для армированного полиамида):смешать в пропорции частицы полиамида со стекловолокном, а затем нагреть и расплавить; впрыскивают в форму при определенном давлении и после охлаждения извлекают из формы; после этого провести обработку старением, чтобы устранить внутренние напряжения и предотвратить деформацию на более позднем этапе.
Подкладка иСкомпонентПобработка: огнестойкая иСсовместимостьБдругоеяважно.
Огнестойкая формовка вкладыша из пенополистирола: предварительно запенить частицы полистирола антипиреном; впрыскивают в форму подшлемника и нагревают пену, чтобы сформировать подкладку, которая имеет более высокую плотность, чем подкладка обычных шлемов, для усиления амортизирующего эффекта; оставьте соединительную канавку с внешней оболочкой на время резки, чтобы она не расшаталась после процесса сборки.
Обработка маски и шали: после того, как маска отлита под давлением, на нее наносится противозапотевающее покрытие и тестируется при высокой температуре, чтобы гарантировать, что покрытие не отпадет; После того как шаль разрезана и края закреплены, ее пришивают и прикрепляют к кнопкам на задней стороне внешней оболочки, чтобы обеспечить ее надежность и избежать падения во время процесса спасения.
Сборка:СсинергетическийАадаптацияМмножественныйСкомпоненты
Процесс сборки обеспечивает надежное соединение компонентов: оболочка внутри покрыта высокотемпературным клеем, заделана во вкладыш и отверждена под давлением; фиксированная лента с помощью заклепок из нержавеющей стали, прикрепленных к обеим сторонам корпуса, заклепки должны быть обработаны против ржавчины, чтобы обеспечить прочность маски через металлические петли и корпус, соединенный с корпусом, чтобы иметь возможность многократно открываться и закрываться без заклинивания; установка регулируемых ручек, точная настройка окружности головы, чтобы пользователя не трясло вперед-назад и из стороны в сторону.
Осмотр:СподражатьПпроизводительностьВпроверкаЭкрайнийСцены
Стандарт проверкипожарные каски намного выше, чем у обычных шлемов, а основные испытания включают испытание на удар при высокой температуре, испытание на прокол, испытание на огнестойкость и испытание на устойчивость к износу.Высокотемпературный явоздействиеТоценка
Испытание на удар при высокой температуре - это шлем, помещенный в среду с высокой температурой в течение определенного периода времени после воздействия испытания на падение, требования к корпусу не разрываются и воздействие на голову находится в безопасном диапазоне; испытание на прокол заключается в падении стального конуса с определенной высоты, проверке способности шлема к проколам;ФхромойРантипиренПпроизводительностьТоценка
Фтест на хромостойкость - это проверка оболочки и накидки на огненные ожоги на работоспособность шлема;ВтухоСстолТоценка
шТест на устойчивость ушей – это моделирование различных действий пожарных, позволяющее убедиться в том, что каска не сместится, ремень крепления не ослабнет, каска не сдвинется, каска не будет болтаться. не сместится и фиксирующий ремень не ослабнет.Развитие ТразрыватьФогневой бойЧвязи
С совершенствованием пожарно-спасательных нужд пожарные каски развиваются в направлении'многофункциональная интеграция'.С точки зрения интеллектуального восприятия встроенный датчик температуры может контролировать температуру окружающей среды в режиме реального времени и подавать сигнал тревоги, если она превышает определенный предел; Трехосевой датчик ускорения может автоматически отправлять сигнал бедствия при падении пожарного.
Что касается улучшения связи, встроенная гарнитура и микрофон с костной проводимостью обеспечивают четкую связь в шумной обстановке, а также совместима с системой управления огнем. Облегченные модификации включают гибридный материал углеродного волокна и арамида, позволяющий уменьшить вес шлема и снизить утомляемость шеи пожарного.
Благодаря модульной конструкции маску и накидку можно быстро снять для различных сценариев спасения, например, легкий вес для спасения в городских условиях или полную защиту для спасения при лесных пожарах.
Заключение
Производство пожарных касок объединяет знания в области материаловедения и экстремальной экологической инженерии. От выбора устойчивых к высоким температурам композитных материалов до прецизионного формования высокотемпературных формованных изделий и строгих испытаний смоделированных сценариев пожара — каждый шаг вращается вокруг основной цели:'охраняя жизни в самых опасных условиях'. По мере развития технологий,пожарный шлем будет продолжать улучшаться в плане безопасности, комфорта и интеллекта, становясь более надежным'головной щит'для пожарных.
Request A Quote
Related News
Quick Consultation
We are looking forward to providing you with a very professional service. For any
further information or queries please feel free to contact us.