Client german vizitează fabrica de echipamente de stingere a incendiilor JIUPAI
Pe 25 iulie 2025, o delegație de distribuitori germani de echipamente de stingere a incendiilor a vizitat JIUPAIFabrica de echipamente de stingere a incendiilor și cele două părți au efectuat schimburi aprofundate privind inovația tehnologică a echipamentelor de protecție pentru stingerea incendiilor și cooperarea pe piața internațională. În timpul vizitei,JIUPAI Fabrica s-a dezvoltat singurcostume de luptă pentru stingerea incendiiloriar noile căști de stingere a incendiilor au fost foarte lăudate de clienții germani pentru performanța excelentă în materie de siguranță, designul umanizat și avantajele de conformitate.
Fiind una dintre regiunile cu cele mai stricte standarde industriale din lume, Germania are cerințe aproape extreme privind factorul de siguranță, durabilitate și indicele de protecție a mediului.echipamente de stingere a incendiilor. În timpul vizitei, membrii delegației, care au mulți ani de experiență în industrie, s-au concentrat asupra întregului proces de producție de îmbrăcăminte și căști de stingere a incendiilor, care sunt liniile de produse de bază aleJIUPAI planta.
În atelierul de producție de îmbrăcăminte pentru stingerea incendiilor, membrii delegației au examinat în detaliu testul de performanță al materialului ignifug, procesul de etanșare a cusăturilor și tăierea ergonomică. Când au aflat că seria de haine de stingere a incendiilor adoptă țesături compozite ignifuge cu trei straturi, care încă pot menține integritatea structurală după un contact scurt cu focul deschis de 1200 ℃, iar stratul respirabil încorporat poate reduce temperatura suprafeței corpului pompierilor în condiții de temperatură înaltă, reprezentantul distribuitorului german a făcut o inspecție profesională la fața locului, iar rezultatele testului au arătat că toate probele au fost inspectate la fața locului. standardul Uniunii Europene EN 469. „Am văzut o mulțime de produse care se concentrează pe rezistența la flacără, dar neglijează confortul, iar articolele de îmbrăcăminte au găsit un echilibru perfect între cele două.” A spus reprezentantul în schimb.
Rezistența la impact și designul câmpului vizual al căștilor de pompieri au fost un alt punct culminant. Delegația a observat la fața locului testul de impact al căștii de 3 metri - o simulare a impactului cu capul unui pompier în timpul unei căderi de la înălțime - după care carcasa exterioară a căștii a fost liberă de crăpături, iar stratul de amortizare încorporat a rămas susținut eficient. În plus, învelișul anti-aburire și anti-zgârieturi de pe viziera căștii, împreună cu circumferința reglabilă a capului, asigură o vedere clară a scenei incendiului și pot fi adaptate utilizatorilor de diferite dimensiuni.
Pe lângă produsul în sine, clientul german a arătat un mare interes față de sistemul de control al calității al fabricii XX. De la inspecția completă a materiilor prime care intră în fabrică, la inspecția de prelevare la fiecare 2 ore în procesul de producție, până la cele 16 verificări de performanță înainte ca produsele finite să părăsească fabrica, procesul perfect de control al calității face delegația încrezătoare în consistența produselor.
În atelierul de producție de îmbrăcăminte pentru stingerea incendiilor, membrii delegației au examinat în detaliu testul de performanță al materialului ignifug, procesul de etanșare a cusăturilor și tăierea ergonomică. Când au aflat că seria de haine de stingere a incendiilor adoptă țesături compozite ignifuge cu trei straturi, care încă pot menține integritatea structurală după un contact scurt cu focul deschis de 1200 ℃, iar stratul respirabil încorporat poate reduce temperatura suprafeței corpului pompierilor în condiții de temperatură înaltă, reprezentantul distribuitorului german a făcut o inspecție profesională la fața locului, iar rezultatele testului au arătat că toate probele au fost inspectate la fața locului. standardul Uniunii Europene EN 469. „Am văzut o mulțime de produse care se concentrează pe rezistența la flacără, dar neglijează confortul, iar articolele de îmbrăcăminte au găsit un echilibru perfect între cele două.” A spus reprezentantul în schimb.
Rezistența la impact și designul câmpului vizual al căștilor de pompieri au fost un alt punct culminant. Delegația a observat la fața locului testul de impact al căștii de 3 metri - o simulare a impactului cu capul unui pompier în timpul unei căderi de la înălțime - după care carcasa exterioară a căștii a fost liberă de crăpături, iar stratul de amortizare încorporat a rămas susținut eficient. În plus, învelișul anti-aburire și anti-zgârieturi de pe viziera căștii, împreună cu circumferința reglabilă a capului, asigură o vedere clară a scenei incendiului și pot fi adaptate utilizatorilor de diferite dimensiuni.
Pe lângă produsul în sine, clientul german a arătat un mare interes față de sistemul de control al calității al fabricii XX. De la inspecția completă a materiilor prime care intră în fabrică, la inspecția de prelevare la fiecare 2 ore în procesul de producție, până la cele 16 verificări de performanță înainte ca produsele finite să părăsească fabrica, procesul perfect de control al calității face delegația încrezătoare în consistența produselor.
Request A Quote
Quick Consultation
We are looking forward to providing you with a very professional service. For any
further information or queries please feel free to contact us.
