BLOG
Your Position Hjem > Nyheter

Hvordan en brannhjelpe er laget

Release:
Share:
Som det viktigste sikkerhetsutstyret for brannmenn under redning og redning,Brannmannshjelmer Spill en viktig rolle i ekstreme miljøer som høye temperaturer, påvirkninger og flammer, og kan gi omfattende beskyttelse for brannmenns hoder. Følgende er en detaljert introduksjon til prosessen med å lageBrannmannshjelmer, inkludert valg av materialer og produksjonsprosesser, for å gi deg en klar forståelse av kjernepunktene iBrannmannshjelmer tilpasset brannslukkingsscenarier.

FifektingHElmets STRUKTUR OGFuncionalRLikheter

Den største forskjellen mellom en Brannmannshjelm Og en vanlig hjelm er at den trenger å håndtere høy temperatur, flamme, fallende gjenstander, kjemisk korrosjon og andre risikoer, og dens strukturelle design må overholde de aktuelle standardene. Kjernestrukturen til en brannmannshjelm består av et ytre skall, en indre foring, et dempende lag, et ansiktsskjold, en kappe og et fikseringssystem.

FifektingHElmet Skall:

Shell er den første forsvarslinjen forBrannmannshjelm, må være i stand til å opprettholde en kort periode i et miljø med høyt temperatur uten deformasjon, tåler effekten av fallende gjenstander, men har også evnen til å forhindre punktering, og samtidig skal vekten være lys, for å redusere belastningen på brannmannshalsen.

FifektingHElmet Fôr ogCushioningLayer

Fôr- og dempingslag må ha flammehemmende og sjokkabsorberende egenskaper, det dempende laget kan absorbere effekten gjennom sin egen deformasjon, redusere hodeskaden under kollisjonen, og begge skal kunne tåle en viss mengde høy temperatur, for å unngå svikt i et høyt temperaturmiljø.

FifektingHElmet HjelpeCOmponenter

Hjelpekomponenter er også kritiske, anti-fog og anti-skrap-visir for å beskytte ansiktet mot flammer og sprut; flammehemmende kappe for å beskytte nakken og skuldrene; Justerbare fikseringsstropper For å sikre at hjelmen ikke faller av under anstrengende trening, bør disse komponentene tilpasses de krevende kravene til brannslokkingsscenarier.

MaterialeSValg for brannslukkingHElmets

Brannhjelmmaterialer for å finne en balanse mellom varmemotstand, styrke, flammehemmende og vekt, valg av materialer for forskjellige komponenter er direkte relatert til dens beskyttende effekt på brannscenen.

SkallMaterier

REinforced polyamid (PA66 + glassfiber): Dette materialet er bedre varmebestandighet, kan forbli stabilt innenfor et visst temperaturområde, påvirkningsmotstand, kostnadene er også relativt moderat, er de ofte brukte materialene i high-endBrannmannshjelmer. Etter å ha tilsatt glassfiber, vil styrken bli betydelig forbedret, og den kan effektivt motstå virkningen av fallende gjenstander.

Aramid komposittmateriale: Forbundet av aramidfibre og høy temperaturbestandig harpiks, det har utmerket varmemotstand og tåler direkte forbrenning av flammer med høy temperatur uten smelting, med høy styrke og lett vekt, men med høyere kostnader brukes den for det meste i spesiellBrannmannshjelmer, for eksempel brannslukking av skog, kjemisk redning og andre scenarier.

MOdified Polycarbonate (PC): Etter flamme-retardantbehandling har det en viss grad av varmemotstand og påvirkningsmotstand, lavere kostnader, egnet for grunnleggendeBrannmannshjelmer, men det er lett å deformeres under langsiktige miljøer med høy temperatur, og det brukes stort sett i brannslokkingsscenarier med lavere risiko.

Fôr ogCushioningLayer

FAME-retardant EPS-skum: Dette er det grunnleggende foringsmaterialet, som selvslukker fra ild ved å tilsette flammehemmende, og samtidig opprettholde den gode sjokkabsorberende ytelsen til EPS, som kan absorbere mesteparten av påvirkningen under krasjet.

COMPOSITE bufferlag: high-endBrannmannshjelm vedtar dobbeltlagsstrukturen tilFlame Retardant EPS + Elastomer'Det ytre laget av EPS kan takle alvorlige påvirkninger, mens det indre laget av elastomer kan dempe høyfrekvente vibrasjoner og redusere hjernerystelsesskader på hjernen, og elastomeren kan også tåle en viss grad av høy temperatur, som er egnet for langvarige perioder med tid i et høyt nivåmiljø. Elastomeren tåler også høy temperatur, som er egnet i lang tid i miljø med høyt temperatur.

HjelpeComponentMaterier

MSpør: Laget av anti-fog-polykarbonat (PC) med et slitasjebestandig belegg, det har god lysoverføring, opprettholder et klart synsfelt over et bredt spekter av temperaturer, og beskytter mot effekten av rusk.

Shal: Valgt aramid lerret, flammehemmende ytelse i tråd med relevante standarder, kan beskytte nakken og skuldrene mot flammeforbrenninger.

Fast belte og foring: Det faste beltet er laget av flammehemmende nylon, som er sterk og ikke lett å bryte; Foringen er laget av høye temperaturresistente strikkede stoff som inneholder aramidfibre, som er både pustende og brannsikker, og unngår brannmannskapene fra å føle seg tett og ubehagelig når de bruker den i en lang periode.

BrannslukkingHElmetPRoduksjonPRocess

Produksjonen av brannslukking av hjelmer må sikre stabil ytelse i ekstreme miljøer, og dens prosessforbindelse legger mer vekt på konsistensen av materialet og påliteligheten til strukturen enn den for vanlige hjelmer.

MuggDesign:ENDapting tilHeadSTRUKTUR OGPRoteksjonNEEDS

Molddesignet er basert på de ergonomiske dataene fra brannslukkingsscenarier, med et bredere spekter av hodeomkrets tilpasningsevne, og plass reservert for å ha på seg en luftpirator; skallkurvaturen vedtar enkonveks front og buet rygg'Design, med fronten som stikker litt ut for å beskytte pannen, og ryggen som utvider en del for å beskytte baksiden av nakken; Moldmaterialet er designet for å beskytte baksiden av nakken; Formen er designet for å beskytte pannen og nakken. En del for å beskytte baksiden av nakken; Moldmateriale for legering med høy temperatur, for å sikre at ingen deformasjon i høye temperaturstøping, er presisjonskontroll veldig streng. 2.

SkallMOulding:PerformanceLOckUnderHIGHTEmperatur ogPRessure

I følge forskjellige materialer er det to hovedskallstøpingsprosesser.

HIGH-temperaturstøping (for komposittmaterialer): Aramidfiberen prepreg i henhold til et visst antall lag lagt i formen, hvert lag av fibre i retning av forskjøvet for å forbedre påvirkningsmotstanden; Formen varmes opp til en viss temperatur, påfører et visst trykk og holder den i en periode for å la harpiksen stivne; Sandblåsing etter demolding, for å fjerne overflateburrene, for å sikre at overflaten på skallet er glatt og fritt for luftbobler for å unngå sprekker ved høye temperaturer. Sprekker.

jegNjection Molding (for armert polyamid):Bland polyamidpartikler med glassfiber i proporsjoner og varm deretter og smelte; injiser i formen ved et visst trykk og demould etter avkjøling; Etter det, utfør aldringsbehandling for å eliminere interne påkjenninger og forhindre deformasjon på et senere tidspunkt.

Fôr ogComponentPROCESSING: FLAME-RESTARDANT OGCompatibilitet erBothjegMportant.


Flame-retardant EPS-foringstøping: Pre-skum polystyrenpartiklene med flammehemmende middel; injiser i foringsmolden og varm skummet for å danne foringen, som har en høyere tetthet enn foringen av vanlige hjelmer for å forbedre sjokkabsorberende effekten; Reserver tilkoblingssporet med det ytre skallet under skjæreprosessen for å sikre at den ikke løsner etter monteringsprosessen.

Maske og sjalbehandling: Etter at masken er injeksjonsstøpt, sprayes den med anti-fog-belegg og testes ved høy temperatur for å sikre at belegget ikke faller av; Etter at sjalet er kuttet og kantene er låst, blir det sydd og koblet til snap -knappene på baksiden av det ytre skallet for å sikre at det er godt tilkoblet og unngå å falle av under redningsprosessen.

Forsamling:SYnergisticENDaptasjon avMUltipleCOmponenter


Monteringsprosessen for å sikre at komponentene kobles pålitelig, i skallet på innsiden belagt med lim med høy temperatur, innebygd i foringen og herdet under trykk; Fast bånd gjennom rustfritt stål nagler festet til begge sider av skallet, skal naglene være rustesikre behandling, for å sikre maskenes fasthet gjennom metallhengslene og skallet koblet til skallet for å kunne åpne og lukke mange ganger uten jamming; Installasjon av justerbare knotter, finjustering av hodeomkretsen for å sikre at brukeren ikke blir ristet foran til bak og side til side.

Undersøkelse:SimulerePerformanceVerifisering avEXtremeSCENES


Inspeksjonsstandarden tilBrannmannshjelmer er mye høyere enn for vanlige hjelmer, og kjernetestene inkluderer høye temperaturpåvirkningstest, punkteringstest, flammehemmende ytelsestest og slitasje-stabilitetstest.

Høytemperatur jegMPACTTest

Høytemperaturpåvirkningstest er hjelmen plassert i et miljø med høy temperatur i en periode etter virkningen av høsttesten, kravene til skallet sprenger ikke og virkningen på hodet i det sikre området; Punkteringstest er å bruke en stålkjegle fra en viss høyde for å falle, teste hjelmets anti-punkturevne;

FhaltRetardantPerformanceTest

FLame retardant Performance Test er å teste skallet og kappen i flammen brenner ytelsen til hjelmen;

WøreStabilitetTest

wØrestabilitetstest er en simulering av brannmenn i en rekke handlinger for å sikre at hjelmen ikke blir forskjøvet, festestroppen vil ikke være løs, hjelmen ikke vil bevege seg, hjelmen vil ikke være løs. vil ikke skifte, og festestroppen løsner ikke.

Utviklingen TRend ofFifektingHElmets

Med oppgradering av brannslukking og redningsbehov utvikler brannslukking av hjelmer i retning avMultifunksjonell integrasjon'.

Når det gjelder intelligent oppfatning, kan den innebygde temperatursensoren overvåke miljøtemperaturen i sanntid, og vil alarmere hvis den overstiger en viss grense; Treaksaksakselerasjonssensoren kan automatisk sende et nødsignal når brannmannen faller.

Når det gjelder kommunikasjonsforbedring, kan det integrerte beinledningshodesettet og mikrofonen oppnå klare samtaler i støyende miljøer, og er også kompatibel med brannkommandosystemet. Lette oppgraderinger inkluderer et karbonfiber-aramid hybridmateriale for å redusere vekten på hjelmen og redusere brannmannshalsutmattelse.

Når det gjelder modulær design, kan masken og kappen raskt løsrives for å passe til forskjellige redningsscenarier, for eksempel lett for urban redning og full beskyttelse for skogsredning.

Konklusjon

Produksjonen av brannmannshjelmen integrerer kunnskapen om materialvitenskap og ekstrem miljøteknikk. Fra valg av høye temperaturbestandige komposittmaterialer, til presisjonsforming av høye temperaturstøping, til den strenge testingen av simulerte brannscenarier, dreier hvert trinn rundt kjernemålet forVaktluft i de farligste miljøene'. Når teknologien går videre, er detBrannmannshjelm vil fortsette å forbedre seg i sikkerhet, komfort og intelligens, og bli en mer påliteligHodeskjold'for brannmenn.



Next Article:
Last Article:
Quick Consultation
We are looking forward to providing you with a very professional service. For any further information or queries please feel free to contact us.