Bagaimana topi keledar memadam kebakaran dibuat

Release:

Sebagai peralatan keselamatan utama untuk anggota bomba semasa penyelamatan dan penyelamatan,Helmet Firefighting Mainkan peranan penting dalam persekitaran yang melampau seperti suhu tinggi, kesan dan api, dan dapat memberikan perlindungan komprehensif untuk kepala anggota bomba. Berikut adalah pengenalan terperinci mengenai proses membuatHelmet Firefighting, termasuk pemilihan bahan dan proses pengeluaran, untuk memberi anda pemahaman yang jelas mengenai titik terasHelmet Firefighting disesuaikan dengan senario pemadam kebakaran.

FIrefightingHElmets STructure danFtidak berfungsiRpersamaan

Perbezaan terbesar antara a Helmet pemadam kebakaran Dan topi keledar biasa adalah bahawa ia perlu menangani suhu tinggi, api, objek jatuh, kakisan kimia dan risiko lain, dan reka bentuk strukturnya mesti mematuhi piawaian yang berkaitan. Struktur teras topi keledar memadam kebakaran terdiri daripada shell luar, kapal dalaman, lapisan kusyen, perisai muka, tanjung dan sistem penetapan.

FIrefightingHElmet Shell:

Shell adalah barisan pertahanan pertamaHelmet pemadam kebakaran, perlu mengekalkan tempoh masa yang singkat dalam persekitaran suhu yang tinggi tanpa ubah bentuk, dapat menahan kesan objek yang jatuh, tetapi juga mempunyai keupayaan untuk mencegah tusukan, dan pada masa yang sama beratnya harus ringan, untuk mengurangkan beban pada leher pemadam kebakaran.

FIrefightingHElmet Lapisan danCushioningL.Ayer

Lapisan lapisan dan kusyen perlu mempunyai sifat retardan dan penyerap kejutan, lapisan kusyen dapat menyerap kesan melalui ubah bentuknya sendiri, mengurangkan kecederaan kepala semasa perlanggaran, dan kedua-duanya harus dapat menahan sejumlah suhu tinggi, untuk mengelakkan kegagalan dalam persekitaran suhu tinggi.

FIrefightingHElmet AuxiliaryComponen

Komponen tambahan juga merupakan visor kritikal, anti-kabut dan anti-cratch untuk melindungi wajah dari api dan percikan; Cape-retardant untuk melindungi leher dan bahu; Tali penetapan laras Untuk memastikan topi keledar tidak akan jatuh semasa latihan berat, komponen -komponen ini harus disesuaikan dengan keperluan menuntut senario pemadam kebakaran.

BahanSPemilihan untuk memadam kebakaranHElmets

Bahan Helmet Kebakaran Untuk mencari keseimbangan antara rintangan haba, kekuatan, retardan api dan berat badan, pilihan bahan untuk komponen yang berbeza secara langsung berkaitan dengan kesan perlindungannya di tempat kejadian.

ShellMaterial

RPolyamide Einforced (PA66 + Serat Kaca): Bahan ini adalah rintangan haba yang lebih baik, boleh kekal stabil dalam julat suhu tertentu, rintangan kesan, kos juga agak sederhana, adalah bahan yang biasa digunakan di high-endHelmet Firefighting. Selepas menambah serat kaca, kekuatannya akan bertambah baik, dan ia dapat menahan kesan objek yang jatuh.

Bahan Komposit Aramid: Dikompaun oleh serat aramid dan resin tahan suhu tinggi, ia mempunyai rintangan haba yang sangat baik dan dapat menahan pembakaran langsung api suhu tinggi tanpa lebur, dengan kekuatan yang tinggi dan ringan, tetapi dengan kos yang lebih tinggi, kebanyakannya digunakan dalam khasHelmet Firefighting, seperti pemadam kebakaran hutan, penyelamatan kimia dan senario lain.

MPolycarbonate Odified (PC): Selepas rawatan api-api, ia mempunyai tahap rintangan haba dan rintangan kesan, kos yang lebih rendah, sesuai untuk asasHelmet Firefighting, tetapi mudah untuk cacat di bawah persekitaran suhu tinggi jangka panjang, dan kebanyakannya digunakan dalam senario pemadam kebakaran yang lebih rendah.

Lapisan danCushioningL.Ayer

FAME-RETARDANT EPS FOAM: Ini adalah bahan pelapik asas, yang memukau diri dari kebakaran dengan menambah retardant api, dan pada masa yang sama mengekalkan prestasi kejutan yang baik EPS, yang dapat menyerap sebahagian besar kesan semasa kemalangan.

CLapisan Penimbal Omposite: High-endHelmet pemadam kebakaran mengamalkan struktur dua lapisan'EPS Retardant Flame + Elastomer', lapisan luar EPS dapat mengatasi kesan yang teruk, manakala lapisan dalaman elastomer dapat mengatasi getaran frekuensi tinggi dan mengurangkan kecederaan gegelung ke otak, dan elastomer juga dapat menahan tahap suhu yang tinggi, yang sesuai untuk jangka waktu yang berpanjangan dalam persekitaran suhu tinggi. Elastomer juga boleh menahan suhu tinggi, yang sesuai untuk masa yang lama dalam persekitaran suhu tinggi.

AuxiliaryCOmponentMaterial

MTanya: Diperbuat daripada polikarbonat anti-kain (PC) dengan salutan tahan haus, ia mempunyai penghantaran cahaya yang baik, mengekalkan bidang penglihatan yang jelas ke atas pelbagai suhu, dan melindungi terhadap kesan serpihan.

Selendang: Kanvas Aramid terpilih, prestasi retardan api selaras dengan piawaian yang berkaitan, dapat melindungi leher dan bahu dari luka api.

Belt dan pelapik tetap: tali pinggang tetap diperbuat daripada nilon api-api, yang kuat dan tidak mudah dipecahkan; Pelapik itu diperbuat daripada kain rajutan tahan suhu tinggi yang mengandungi serat aramid, yang kedua-duanya bernafas dan tahan api, mengelakkan anggota bomba daripada merasa tersumbat dan tidak selesa apabila mereka memakainya untuk jangka masa yang panjang.

Memadam kebakaranHElmetPRoductionPRocess

Pengeluaran topi keledar pemadam kebakaran harus memastikan prestasi yang stabil dalam persekitaran yang melampau, dan pautan prosesnya memberi perhatian lebih kepada konsistensi bahan dan kebolehpercayaan struktur daripada topi keledar biasa.

AcuanDESIGN:ABerkelip keHeadSTructure danPputaranNeeds

Reka bentuk acuan didasarkan pada data ergonomik senario pemadam kebakaran, dengan pelbagai penyesuaian lilitan kepala yang lebih luas, dan ruang yang dikhaskan untuk memakai respirator udara; kelengkungan shell mengamalkan a'depan cembung dan melengkung kembali'Reka bentuk, dengan depan yang menonjol sedikit untuk melindungi dahi, dan belakang memanjangkan bahagian untuk melindungi bahagian belakang leher; Bahan acuan direka untuk melindungi bahagian belakang leher; Acuan direka untuk melindungi dahi dan leher. Bahagian untuk melindungi bahagian belakang leher; Bahan acuan untuk aloi suhu tinggi, untuk memastikan tiada ubah bentuk dalam pengacuan suhu tinggi, kawalan ketepatan sangat ketat. 2.

ShellMoulding:PerformanceL.ockUnderHighTKaisar danPRessure

Menurut bahan yang berbeza, terdapat dua proses pencetakan shell utama.

HPencetakan suhu IGH (untuk bahan komposit): Prepreg serat aramid mengikut beberapa lapisan tertentu yang diletakkan ke dalam acuan, setiap lapisan serat ke arah terhuyung -huyung untuk meningkatkan rintangan impak; Acuan dipanaskan ke suhu tertentu, menggunakan tekanan tertentu, dan menyimpannya untuk tempoh masa untuk membolehkan resin menguatkan; Sandblasting selepas demolding, untuk menghilangkan permukaan burrs, untuk memastikan bahawa permukaan shell licin dan bebas dari gelembung udara untuk mengelakkan retak pada suhu tinggi. Retak.

IPencetakan nisi (untuk poliamida bertetulang):Campurkan zarah poliamida dengan serat kaca berkadar dan kemudian panas dan cair; Suntikan ke dalam acuan pada tekanan tertentu dan demould selepas penyejukan; Selepas itu, menjalankan rawatan penuaan untuk menghapuskan tekanan dalaman dan mencegah ubah bentuk pada peringkat kemudian.

Lapisan danCOmponentPRocessing: Flame-retardant danCOmpatibility adalahBOTHImportant.

Pembacaan pelapik EPS api: pra-buih zarah polistirena dengan ejen api-api; Suntikan ke dalam acuan liner dan panaskan busa untuk membentuk pelapik, yang mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi daripada pelapik topi keledar biasa untuk meningkatkan kesan penyerap kejutan; Rizab alur penyambung dengan shell luar semasa proses pemotongan untuk memastikan ia tidak akan melonggarkan selepas proses pemasangan.

Pemprosesan topeng dan selendang: Selepas topeng adalah suntikan yang dibentuk, ia disembur dengan salutan anti-kain dan diuji pada suhu tinggi untuk memastikan bahawa salutan tidak akan jatuh; Selepas selendang dipotong dan tepi dikunci, ia dijahit dan disambungkan ke butang snap di belakang shell luar untuk memastikan ia dihubungkan dengan tegas dan mengelakkan jatuh semasa proses penyelamatan.

Perhimpunan:SynergisticAdaptation ofMultipleComponen

Proses pemasangan untuk memastikan bahawa komponen dikaitkan dengan pasti, di dalam shell di bahagian dalam bersalut dengan pelekat suhu tinggi, tertanam dalam pelapik dan disembuhkan di bawah tekanan; Band tetap melalui rivet keluli tahan karat yang ditetapkan untuk kedua-dua belah shell, rivet harus rawatan karat, untuk memastikan ketegasan topeng melalui engsel logam dan shell yang disambungkan ke shell untuk dapat membuka dan menutup banyak kali tanpa jamming; Pemasangan tombol laras, penalaan halus lilitan kepala untuk memastikan pemakai tidak akan digoncang di belakang dan sisi ke sisi.

Pemeriksaan:SImulate thePerformanceVerifikasiEXtremeScenes

Standard pemeriksaanHelmet Firefighting jauh lebih tinggi daripada topi keledar biasa, dan ujian teras termasuk ujian impak suhu tinggi, ujian tusukan, ujian prestasi api-api dan ujian kestabilan memakai.

Suhu tinggi ImpactTEST

Ujian impak suhu tinggi adalah topi keledar yang diletakkan dalam persekitaran suhu tinggi untuk tempoh masa selepas kesan ujian kejatuhan, keperluan shell tidak pecah dan kesan ke atas kepala dalam julat selamat; Ujian tusukan adalah menggunakan kerucut keluli dari ketinggian tertentu hingga jatuh, menguji keupayaan anti-kunktur topi keledar;

FlumpuhRetardantPerformanceTEST

FUjian prestasi retardan lumpuh adalah untuk menguji shell dan Cape dalam api membakar prestasi topi keledar;

WtelingaSKetidakstabilanTEST

wUjian kestabilan telinga adalah simulasi anggota bomba dalam pelbagai tindakan untuk memastikan topi keledar tidak akan dipindahkan, tali pengikat tidak akan longgar, topi keledar tidak akan bergerak, topi keledar tidak akan longgar. tidak akan beralih dan tali penetapan tidak akan melonggarkan.

Pembangunan TrendFIrefightingHElmets

Dengan menaik taraf keperluan pemadam kebakaran dan penyelamatan, topi keledar memadam kebakaran sedang berkembang ke arah'Integrasi pelbagai fungsi'.

Dari segi persepsi pintar, sensor suhu terbina dalam dapat memantau suhu alam sekitar dalam masa nyata, dan akan penggera jika ia melebihi had tertentu; Sensor pecutan tiga paksi secara automatik boleh menghantar isyarat kesusahan apabila ahli bomba jatuh.

Dari segi peningkatan komunikasi, alat dengar konduksi tulang bersepadu dan mikrofon dapat mencapai panggilan yang jelas dalam persekitaran yang bising, dan juga serasi dengan sistem arahan kebakaran. Peningkatan ringan termasuk bahan hibrid aramid-serat karbon untuk mengurangkan berat topi keledar dan mengurangkan keletihan leher bomba.

Dari segi reka bentuk modular, topeng dan tanjung boleh dengan cepat terpisah untuk memenuhi senario penyelamatan yang berbeza, seperti ringan untuk penyelamatan bandar dan perlindungan penuh untuk penyelamatan kebakaran hutan.

Kesimpulan

Pengeluaran topi keledar memadam kebakaran mengintegrasikan pengetahuan sains bahan dan kejuruteraan alam sekitar yang melampau. Dari pemilihan bahan komposit tahan suhu tinggi, hingga pembentukan ketepatan pengacuan suhu tinggi, hingga ujian ketat senario api simulasi, setiap langkah berkisar di sekitar objektif teras dari objektif teras dari objektif teras dari objektif teras'menjaga kehidupan di persekitaran yang paling berbahaya'. Sebagai kemajuan teknologi,Helmet pemadam kebakaran akan terus bertambah baik dalam keselamatan, keselesaan dan kecerdasan, menjadi lebih dipercayai'Perisai kepala'untuk anggota bomba.

Last Article:

Request A Quote

Name

*WhatsApp/Phone

*E-mail

Country:

Products of interest:

Fire Clothing

Fire Breathing Apparatus

Fire Helmet

Other Safety Gear

Quantity :

Sets

Messages