Come è fatto un elmetto antincendio

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Essendo l'attrezzatura di sicurezza chiave per i vigili del fuoco durante il salvataggio e il salvataggio,elmetti antincendio svolgono un ruolo importante in ambienti estremi come temperature elevate, impatti e fiamme e possono fornire una protezione completa per la testa dei vigili del fuoco. Quella che segue è un'introduzione dettagliata al processo di creazioneelmetti antincendio, compresa la selezione dei materiali e dei processi produttivi, per darti una chiara comprensione dei punti fondamentali dielmetti antincendio adattato agli scenari antincendio.

FirascibileHelmi Sstruttura eFunzionaleRrequisiti

La differenza più grande tra a casco antincendio e un casco normale è che deve affrontare alte temperature, fiamme, caduta di oggetti, corrosione chimica e altri rischi, e il suo design strutturale deve essere conforme agli standard pertinenti. La struttura centrale di un elmetto antincendio è costituita da un guscio esterno, un rivestimento interno, uno strato ammortizzante, una visiera, un mantello e un sistema di fissaggio.

FirascibileHelmo Conchiglia: Shell è la prima linea di difesa delcasco antincendio, devono essere in grado di rimanere per un breve periodo di tempo in un ambiente ad alta temperatura senza deformazioni, possono resistere all'impatto di oggetti che cadono, ma hanno anche la capacità di prevenire forature e allo stesso tempo il peso deve essere leggero, per ridurre il carico sul collo del vigile del fuoco.

FirascibileHelmo Fodera eCammortizzantelayer

La fodera e lo strato ammortizzante devono avere proprietà ignifughe e ammortizzanti, lo strato ammortizzante può assorbire l'impatto attraverso la propria deformazione, ridurre la lesione alla testa durante la collisione ed entrambi dovrebbero essere in grado di resistere a una certa quantità di temperature elevate, per evitare guasti in un ambiente ad alta temperatura.

FirascibileHelmo AusiliarioCcomponenti

Fondamentali sono anche i componenti ausiliari, visiera antiappannamento e antigraffio per proteggere il viso da fiamme e schizzi; mantella ignifuga per proteggere collo e spalle; cinghie di fissaggio regolabili per garantire che l'elmetto non cada durante l'esercizio fisico intenso, questi componenti dovrebbero essere adattati ai severi requisiti degli scenari antincendio.

MaterialeSelezioni per i vigili del fuocoHelmi

Materiali del casco antincendio Per trovare un equilibrio tra resistenza al calore, resistenza, ritardante di fiamma e peso, la scelta dei materiali per i diversi componenti è direttamente correlata al suo effetto protettivo sulla scena dell'incendio.

ConchigliaMmateriali

Rpoliammide rinforzata (PA66 + fibra di vetro): questo materiale ha una migliore resistenza al calore, può rimanere stabile entro un certo intervallo di temperature, resistenza agli urti, anche il costo è relativamente moderato, è il materiale comunemente usato nella fascia altaelmetti antincendio. Dopo aver aggiunto la fibra di vetro, la sua resistenza sarà notevolmente migliorata e potrà resistere efficacemente all'impatto degli oggetti che cadono.

Materiale composito aramidico: composto da fibre aramidiche e resina resistente alle alte temperature, ha un'eccellente resistenza al calore e può sopportare la combustione diretta di fiamme ad alta temperatura senza sciogliersi, con elevata resistenza e leggerezza, ma con costi più elevati, viene utilizzato principalmente in specialielmetti antincendio, come la lotta agli incendi boschivi, il salvataggio chimico e altri scenari.

Mpolicarbonato odificato (PC): dopo il trattamento ignifugo, ha un certo grado di resistenza al calore e resistenza agli urti, costo inferiore, adatto per prodotti di baseelmetti antincendio, ma è facile da deformare in ambienti ad alta temperatura a lungo termine e viene utilizzato principalmente in scenari antincendio a basso rischio.

Fodera eCammortizzantelayer

FSchiuma EPS ignifuga: questo è il materiale di base del rivestimento, che è autoestinguente dal fuoco aggiungendo ritardante di fiamma e allo stesso tempo mantiene le buone prestazioni di assorbimento degli urti dell'EPS, che può assorbire la maggior parte dell'impatto durante l'incidente.

CStrato buffer composito: la fascia altacasco antincendio adotta la struttura a doppio strato di‘EPS + elastomero ignifugo’, lo strato esterno di EPS può far fronte a forti impatti, mentre lo strato interno di elastomero può ammortizzare le vibrazioni ad alta frequenza e ridurre le lesioni concussive al cervello, e l'elastomero può anche resistere a un certo grado di temperatura elevata, adatto per periodi di tempo prolungati in un ambiente ad alta temperatura. L'elastomero può anche resistere alle alte temperature, il che è adatto per lungo tempo in ambienti ad alta temperatura.

AusiliarioCcomponenteMmateriali

Mchiedere: realizzato in policarbonato (PC) antiappannamento con rivestimento resistente all'usura, ha una buona trasmissione della luce, mantiene un campo visivo chiaro in un ampio intervallo di temperature e protegge dall'impatto dei detriti.

Scialle: tela aramidica selezionata, prestazioni ignifughe in linea con gli standard pertinenti, può proteggere il collo e le spalle dalle ustioni della fiamma.

Cintura fissa e fodera: la cintura fissa è realizzata in nylon ignifugo, resistente e non facile da rompere; la fodera è realizzata in tessuto a maglia resistente alle alte temperature contenente fibre aramidiche, che è sia traspirante che ignifugo, evitando ai vigili del fuoco di sentirsi soffocanti e a disagio quando lo indossano per un lungo periodo di tempo.

AntincendioHelmopproduzionepprocesso

La produzione di elmetti antincendio deve garantire prestazioni stabili in ambienti estremi e il suo processo produttivo presta maggiore attenzione alla consistenza del materiale e all'affidabilità della struttura rispetto a quella dei normali elmetti.

MuffaDdisegno:Aadattandosi aHmorireSstruttura epprotezioneNbisogni

Il design dello stampo si basa sui dati ergonomici degli scenari antincendio, con una gamma più ampia di adattabilità della circonferenza della testa e spazio riservato per indossare un respiratore ad aria compressa; la curvatura del guscio adotta a‘convesso davanti e ricurvo dietro’design, con la parte anteriore che sporge leggermente per proteggere la fronte, e la parte posteriore che si estende una parte per proteggere la parte posteriore del collo; il materiale dello stampo è studiato per proteggere la parte posteriore del collo; lo stampo è studiato per proteggere la fronte ed il collo. Una parte per proteggere la parte posteriore del collo; materiale dello stampo per leghe ad alta temperatura, per garantire che nessuna deformazione nello stampaggio ad alta temperatura, il controllo di precisione sia molto rigoroso. 2.

ConchigliaMvecchio:pprestazionelokUsottoHaltattemperatura eprassicurare

A seconda dei diversi materiali, esistono due principali processi di shell moulding.

Hstampaggio ad alta temperatura (per materiali compositi): il prepreg in fibra aramidica secondo un certo numero di strati disposti nello stampo, ciascuno strato di fibre nella direzione sfalsata per migliorare la resistenza agli urti; lo stampo viene riscaldato ad una certa temperatura, applicando una certa pressione, e mantenuto per un periodo di tempo per permettere alla resina di solidificarsi; sabbiatura dopo la sformatura, per rimuovere le bave superficiali, per garantire che la superficie della calotta sia liscia e priva di bolle d'aria per evitare fessurazioni alle alte temperature. Cracking.

Iostampaggio ad iniezione (per poliammide rinforzata):mescolare in proporzione le particelle di poliammide con la fibra di vetro, quindi riscaldare e sciogliere; iniettare nello stampo ad una certa pressione e sformare dopo il raffreddamento; successivamente effettuare un trattamento di invecchiamento per eliminare le tensioni interne ed evitare deformazioni in una fase successiva.

Fodera eCcomponenteplavorazione: ignifugo eCl'ompatibilità sonoBaltroIoimportante.

Stampaggio di rivestimento in EPS ignifugo: pre-espandere le particelle di polistirolo con agente ignifugo; iniettare nello stampo della fodera e riscaldare la schiuma per formare la fodera, che ha una densità maggiore rispetto alla fodera dei normali caschi per migliorare l'effetto ammortizzante; riservare la scanalatura di collegamento con il guscio esterno durante il processo di taglio per garantire che non si allenti dopo il processo di assemblaggio.

Lavorazione maschera e scialle: dopo che la maschera è stata stampata a iniezione, viene spruzzata con un rivestimento antiappannamento e testata ad alta temperatura per garantire che il rivestimento non cada; dopo che lo scialle è stato tagliato e i bordi bloccati, viene cucito e collegato ai bottoni automatici sul retro del guscio esterno per garantire che sia saldamente collegato ed evitare che cada durante il processo di salvataggio.

Assemblea:SenergicoAadattamento diMmultiploCcomponenti

Il processo di assemblaggio per garantire che i componenti siano collegati in modo affidabile, nel guscio all'interno rivestito con adesivo ad alta temperatura, incorporato nel rivestimento e polimerizzato sotto pressione; fascia fissa attraverso i rivetti in acciaio inossidabile fissati su entrambi i lati del guscio, i rivetti devono essere sottoposti a trattamento antiruggine, per garantire la fermezza della maschera attraverso le cerniere metalliche e il guscio collegato al guscio per potersi aprire e chiudere molte volte senza incepparsi; installazione di manopole regolabili, regolazione fine della circonferenza della testa per garantire che chi lo indossa non venga scosso da davanti a dietro e da un lato all'altro.

Ispezione:Simitare ilpprestazioneVerificazione diEestremoSscene

Lo standard di ispezione dielmetti antincendio è molto più alto di quello dei caschi normali e i test principali includono test di impatto ad alta temperatura, test di foratura, test delle prestazioni ignifughe e test di stabilità all'usura.

Alta temperatura Ioimpattotest

Il test di impatto ad alta temperatura prevede che il casco venga posto in un ambiente ad alta temperatura per un periodo di tempo dopo l'impatto del test di caduta, i requisiti del guscio non si rompano e l'impatto sulla testa rientri nell'intervallo di sicurezza; il test di foratura consiste nell'utilizzare un cono di acciaio da una certa altezza per cadere, testare la capacità antiperforazione del casco;

FzoppoRritardantepprestazionetest

Fil test delle prestazioni ritardanti è quello di testare il guscio e il mantello nella fiamma che brucia le prestazioni del casco;

WorecchioStavolatest

wIl test di stabilità dell'orecchio è una simulazione dei vigili del fuoco in una serie di azioni per garantire che il casco non venga spostato, la cinghia di fissaggio non sia allentata, il casco non si muova, il casco non sia allentato. non si sposterà e la cinghia di fissaggio non si allenterà.

Lo sviluppo tstrappare diFirascibileHelmi

Con l'aggiornamento delle esigenze antincendio e di salvataggio, gli elmetti antincendio si stanno sviluppando nella direzione di‘integrazione multifunzionale’.

In termini di percezione intelligente, il sensore di temperatura integrato può monitorare la temperatura ambientale in tempo reale e emette un allarme se supera un certo limite; il sensore di accelerazione a tre assi può inviare automaticamente un segnale di soccorso quando il vigile del fuoco cade.

In termini di miglioramento della comunicazione, le cuffie e il microfono a conduzione ossea integrati possono ottenere chiamate chiare in ambienti rumorosi ed sono anche compatibili con il sistema di comando antincendio. Gli aggiornamenti leggeri includono un materiale ibrido in fibra di carbonio e aramide per ridurre il peso del casco e ridurre l'affaticamento del collo dei vigili del fuoco.

In termini di design modulare, la maschera e il mantello possono essere rapidamente staccati per adattarsi a diversi scenari di salvataggio, ad esempio leggero per il soccorso urbano e protezione completa per il salvataggio in caso di incendio boschivo.

Conclusione

La produzione dell'elmetto antincendio integra le conoscenze della scienza dei materiali e dell'ingegneria ambientale estrema. Dalla selezione di materiali compositi resistenti alle alte temperature, alla modellatura di precisione dello stampaggio ad alta temperatura, fino ai rigorosi test di scenari di incendio simulati, ogni passo ruota attorno all'obiettivo principale di‘proteggere vite umane negli ambienti più pericolosi’. Con l'avanzare della tecnologia, ilcasco antincendio continuerà a migliorare in termini di sicurezza, comfort e intelligenza, diventando sempre più affidabile‘scudo per la testa’per i vigili del fuoco.

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