Come viene realizzato un casco antincendio

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Come attrezzatura di sicurezza chiave per i vigili del fuoco durante il salvataggio e il salvataggio,caschi antincendio svolgere un ruolo importante in ambienti estremi come alte temperature, impatti e fiamme e può fornire una protezione completa per le teste dei vigili del fuoco. Quella che segue è un'introduzione dettagliata al processo di realizzazionecaschi antincendio, compresa la selezione di materiali e processi di produzione, per darti una chiara comprensione dei punti fondamentali dicaschi antincendio Adattato agli scenari antincendio.

FIrefightingHElmets STrucia eFunitàREquirementi

La più grande differenza tra a casco antincendio E un casco ordinario è che deve affrontare ad alta temperatura, fiamma, oggetti in caduta, corrosione chimica e altri rischi e il suo design strutturale deve essere conforme agli standard pertinenti. La struttura centrale di un casco antincendio è costituita da un guscio esterno, una fodera interna, uno strato di ammortizzazione, uno scudo facciale, un mantello e un sistema di fissazione.

FIrefightingHElmet Conchiglia:

Shell è la prima linea di difesa delcasco antincendio, è necessario essere in grado di mantenere un breve periodo di tempo in un ambiente ad alta temperatura senza deformazione, può resistere all'impatto della caduta degli oggetti, ma anche avere la capacità di prevenire la foratura e allo stesso tempo il peso dovrebbe essere leggero, per ridurre l'onere sul collo del pompiere.

FIrefightingHElmet Rivestimento eCushioningLayer

Lo strato di rivestimento e ammortizzazione deve avere proprietà ritardanti di fiamma e che assorbono gli urti, lo strato di ammortizzazione può assorbire l'impatto attraverso la propria deformazione, ridurre le lesioni alla testa durante la collisione ed entrambi dovrebbero essere in grado di resistere a una certa quantità di temperatura elevata, per evitare il fallimento in un ambiente ad alta temperatura.

FIrefightingHElmet AusiliarioComponenti

I componenti ausiliari sono anche visti critici, anti-Fog e anti-scratch per proteggere il viso da fiamme e schizzi; Capo-retardante per proteggere il collo e le spalle; Cinghie di fissazione regolabili Per garantire che il casco non cada durante l'esercizio fisico, questi componenti dovrebbero essere adattati ai requisiti impegnativi degli scenari antincendio.

MaterialeSelezione per lo scontro antincendioHElmets

I materiali del casco antincendio per trovare un equilibrio tra resistenza al calore, resistenza, ritardante di fiamma e peso, la scelta dei materiali per diversi componenti è direttamente correlata al suo effetto protettivo nella scena del fuoco.

ConchigliaMateriali

RPolyamide Einforced (fibra di vetro PA66 +): questo materiale è una migliore resistenza al calore, può rimanere stabile in un determinato intervallo di temperatura, resistenza all'impatto, il costo è anche relativamente moderato, sono i materiali comunemente usati in fascia altacaschi antincendio. Dopo aver aggiunto la fibra di vetro, la sua resistenza sarà significativamente migliorata e può resistere efficacemente all'impatto della caduta degli oggetti.

Materiale composito aramide: composto da fibre aramidi e resina resistente alla temperatura ad alta temperatura, ha un'eccellente resistenza al calore e può resistere alla combustione diretta di fiamme ad alta temperatura senza fusione, con alta resistenza e peso leggero, ma con un costo più elevato, è utilizzato principalmente in speciale in specialecaschi antincendio, come la lotta antincendio forestale, il salvataggio chimico e altri scenari.

MPolicarbonato odificato (PC): dopo il trattamento con retardante fiamma, ha un certo grado di resistenza al calore e resistenza all'impatto, a basso costo, adatto per la basecaschi antincendio, ma è facile essere deformati in ambienti ad alta temperatura a lungo termine ed è utilizzato principalmente in scenari antincendio a basso rischio.

Rivestimento eCushioningLayer

FAME-retardant EPS Schiam: questo è il materiale di base del rivestimento, che è autoestinguente dall'incendio aggiungendo ritardanti di fiamma e allo stesso tempo mantiene le buone prestazioni che assorbono gli urti di EPS, che può assorbire la maggior parte dell'impatto durante l'incidente.

COmPosite Buffer Layer: la fascia altacasco antincendio adotta la struttura a doppio strato di'EPS igme di igme + elastomero', lo strato esterno di EPS può far fronte a gravi impatti, mentre lo strato interno di elastomero può ammortire le vibrazioni ad alta frequenza e ridurre le lesioni concussive al cervello e l'elastomero può anche resistere a un certo grado di alta temperatura, che è adatto per periodi di tempo prolungati in un ambiente ad alta temperatura. L'elastomero può anche resistere ad alta temperatura, che è adatta a lungo in ambiente ad alta temperatura.

AusiliarioCO componenteMateriali

MChiedi: realizzato in policarbonato anti-Fog (PC) con un rivestimento resistente all'usura, ha una buona trasmissione della luce, mantiene un chiaro campo visivo su una vasta gamma di temperature e protegge dall'impatto dei detriti.

Scialle: tela aramidica selezionata, prestazioni ritardanti di fiamma in linea con gli standard pertinenti, possono proteggere il collo e le spalle dalle ustioni di fiamma.

Cintura fissa e fodera: la cinghia fissa è realizzata in nylon retardante di fiamma, che è forte e non facile da rompere; La fodera è realizzata in tessuto a maglia resistente ad alta temperatura contenente fibre aramide, che è sia traspirante che ignifuga, evitando che i pompieri si sentano soffici e scomodi quando lo indossano per un lungo periodo di tempo.

FiregingHElmetProductionProcess

La produzione di caschi antincendio deve garantire prestazioni stabili in ambienti estremi e il suo collegamento di processo presta maggiore attenzione alla coerenza del materiale e all'affidabilità della struttura rispetto a quella dei caschi ordinari.

MuffaDeSign:UNstupire aHeadSTrucia eProtazioneNeeds

Il design dello stampo si basa sui dati ergonomici degli scenari antincendio, con una gamma più ampia di adattabilità alla circonferenza della testa e spazio riservato per indossare un respiratore ad aria; La curvatura della shell adotta un'davanti convesso e schiena curva'design, con la parte anteriore che sporge un po 'per proteggere la fronte e la parte posteriore che estende una parte per proteggere la parte posteriore del collo; Il materiale dello stampo è progettato per proteggere la parte posteriore del collo; Lo stampo è progettato per proteggere la fronte e il collo. Una parte per proteggere la parte posteriore del collo; Materiale di muffa per lega ad alta temperatura, per garantire che nessuna deformazione nello stampaggio ad alta temperatura, il controllo di precisione sia molto severo. 2.

ConchigliaMOulding:PErformanceLOckUnderHIGHTimperatura ePresa

Secondo diversi materiali, ci sono due processi di stampaggio dei gusci principali.

Hmodanatura a temperatura alta (per materiali compositi): La fibra aramidica preprag in base a un certo numero di strati posti nello stampo, ogni strato di fibre nella direzione di sfalsato al fine di migliorare la resistenza all'impatto; Lo stampo viene riscaldato a una certa temperatura, applicando una certa pressione e mantenerlo per un periodo di tempo per consentire alla resina di solidificarsi; Sandblasting dopo la demolizione, per rimuovere le bara di superficie, per garantire che la superficie del guscio sia liscia e priva di bolle d'aria per evitare le rotture ad alte temperature. Cracking.

IOModaring Nieage (per poliammide rinforzata):Mescolare le particelle di poliammide con fibra di vetro in proporzione e quindi scaldare e fluire; iniettare nello stampo a una certa pressione e demould dopo il raffreddamento; Successivamente, effettuare un trattamento di invecchiamento per eliminare le sollecitazioni interne e prevenire la deformazione in una fase successiva.

Rivestimento eCO componentePROCESSING: Flame-Retardant eCLa compatibilità èBOthIOMortante.

Modanatura di fodera EPS a fiamma-retodante: pre-foam le particelle di polistirene con agente retardante di fiamma; Iniettare nello stampo di rivestimento e riscaldare la schiuma per formare il rivestimento, che ha una densità più elevata rispetto al rivestimento dei caschi ordinari per migliorare l'effetto che assorbente gli urti; Prenota la scanalatura di collegamento con il guscio esterno durante il processo di taglio per assicurarsi che non si allentasse dopo il processo di assemblaggio.

Elaborazione di maschera e scialle: Dopo che la maschera è stata modellata, viene spruzzata con rivestimento anti-Fog e testato ad alta temperatura per garantire che il rivestimento non cada; Dopo che lo scialle è stato tagliato e i bordi sono bloccati, viene cucito e collegato ai pulsanti a scatto sul retro del guscio esterno per assicurarsi che sia saldamente collegato ed evita di cadere durante il processo di salvataggio.

Assemblea:SynergicoUNDaptazione diMUltipleComponenti

Il processo di assemblaggio per garantire che i componenti siano collegati in modo affidabile, nel guscio sull'interno rivestito con adesivo ad alta temperatura, incorporato nel rivestimento e curati sotto pressione; La fascia fissa attraverso i rivetti in acciaio inossidabile fissi su entrambi i lati del guscio, i rivetti dovrebbero essere un trattamento a prova di ruggine, per garantire la fermezza della maschera attraverso le cerniere metalliche e il guscio collegato al guscio per essere in grado di aprirsi e chiudere molte volte senza bloccare; Installazione di manopole regolabili, messa a punto della circonferenza della testa per garantire che chi lo indossa non venga scosso da davanti a dietro e da un lato all'altro.

Ispezione:Simula ilPErformanceVerificazione diEXtremeSceni

Lo standard di ispezione dicaschi antincendio è molto più alto di quello dei caschi ordinari e i test di base includono test di impatto ad alta temperatura, test di puntura, test di prestazioni di retardante fiamma e stabilità dell'usura.

Alta temperatura IOmpactTest

Il test di impatto ad alta temperatura è il casco collocato in un ambiente ad alta temperatura per un periodo di tempo dopo l'impatto del test di caduta, i requisiti del guscio non si rompono e l'impatto sulla testa nella gamma di sicurezza; Il test di puntura consiste nell'utilizzare un cono in acciaio da una certa altezza per cadere, testare l'abilità anti-pottora del casco;

FzoppoRetardantePErformanceTest

FIl test delle prestazioni ritardanti zoppi è testare la shell e il mantello nella fiamma brucia le prestazioni del casco;

WorecchioStabilitàTest

wIl test di stabilità dell'orecchio è una simulazione di pompieri in una varietà di azioni per garantire che il casco non venga spostato, la cinghia di fissaggio non sarà allentata, il casco non si muoverà, il casco non sarà allentato. non si sposterà e il cinturino di fissaggio non si allenerà.

Lo sviluppo TRend diFIrefightingHElmets

Con il potenziamento delle esigenze di scontro antincendio e di salvataggio, i caschi antincendio si stanno sviluppando nella direzione di'Integrazione multifunzionale'.

In termini di percezione intelligente, il sensore di temperatura incorporato può monitorare la temperatura ambientale in tempo reale e allarmerà se supera un determinato limite; Il sensore di accelerazione a tre assi può inviare automaticamente un segnale di soccorso quando cade il pompiere.

In termini di miglioramento della comunicazione, le cuffie e il microfono di conduzione ossea integrati possono ottenere chiari chiamate in ambienti rumorosi ed è anche compatibile con il sistema di comando antincendio. Gli aggiornamenti leggeri includono un materiale ibrido aramide-aramide per ridurre il peso del casco e ridurre l'affaticamento del collo dei pompieri.

In termini di design modulare, la maschera e il mantello possono essere rapidamente distaccati per adattarsi a diversi scenari di salvataggio, come leggeri per il salvataggio urbano e la piena protezione per il salvataggio antincendio forestale.

Conclusione

La produzione del casco antincendio integra la conoscenza della scienza dei materiali e dell'ingegneria ambientale estrema. Dalla selezione di materiali compositi resistenti ad alta temperatura, alla modellatura di precisione dello stampaggio ad alta temperatura, ai rigorosi test degli scenari di fuoco simulati, ogni fase ruota attorno all'obiettivo di base di'proteggere le vite negli ambienti più pericolosi'. Man mano che la tecnologia avanza, ilcasco antincendio continuerà a migliorare in sicurezza, comfort e intelligenza, diventando più affidabile'Scudo della testa'per i pompieri.

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