Como se fai un casco de loita contra os incendios
Como equipos clave de seguridade para os bombeiros durante o rescate e o rescate,Cascos de loita contra incendios Xoga un papel importante en ambientes extremos como altas temperaturas, impactos e chamas e pode proporcionar unha protección integral para as cabezas dos bombeiros. A continuación móstrase unha introdución detallada ao proceso de fabricaciónCascos de loita contra incendios, incluíndo a selección de materiais e procesos de produción, para darlle unha comprensión clara dos puntos fundamentais deCascos de loita contra incendios Adaptado aos escenarios de loita contra os incendios.
Material composto de Aramid: composto por fibras de aramidas e resina resistente á temperatura alta, ten unha excelente resistencia á calor e pode soportar a queima directa de chamas de alta temperatura sen derreter, con alta resistencia e peso lixeiro, pero con maior custo, úsase principalmente en especialCascos de loita contra incendios, como a loita contra os incendios forestais, o rescate químico e outros escenarios.
MPolicarbonato odificado (PC): Despois do tratamento retardante por chama, ten un certo grao de resistencia á calor e resistencia ao impacto, menor custo, adecuado para básicosCascos de loita contra incendios, pero é fácil deformarse en ambientes de alta temperatura a longo prazo, e úsase principalmente en escenarios de loita contra incendios de menor risco.
CCapa de tampón omposito: a gama altaCasco de loita contra incendios adopta a estrutura de dobre capa de'Flame retardante EPS + Elastómero", a capa externa de EPS pode facer fronte a graves impactos, mentres que a capa interna de elastómero pode amortiguar a vibración de alta frecuencia e reducir as lesións concusivas ao cerebro, e o elastómero tamén pode soportar un certo grao de alta temperatura, que é adecuado para períodos prolongados nun ambiente de alta temperatura. O elastómero tamén pode soportar a alta temperatura, que é adecuado durante moito tempo en ambiente de alta temperatura.
SHAW: Lenzo de aramid seleccionado, rendemento retardante de chama en consonancia cos estándares relevantes, pode protexer o pescozo e os ombreiros das queimaduras de chama.
Cinto fixo e forro: o cinto fixo está feito de nylon retardante de chama, que é forte e non é fácil de romper; O forro está feito de tecido de punto de alta temperatura que contén fibras de aramides, que é transpirable e a proba de lume, evitando que os bombeiros se sintan abafantes e incómodos cando o usan durante un longo período de tempo.
Hmoldura de temperatura igh (para materiais compostos): A fibra de aramida pre -prepreg segundo un certo número de capas colocadas no molde, cada capa de fibras na dirección de escalonada para mellorar a resistencia ao impacto; O molde quéntase a certa temperatura, aplicando unha certa presión e mantelo durante un período de tempo para permitir que a resina se solidifique; Sandblasting despois de desmolarse, para eliminar as burras superficiais, para asegurarse de que a superficie da cuncha sexa lisa e libre de burbullas de aire para evitar rachaduras a altas temperaturas. Cracking.
Imoldura de nextos (para poliamida reforzada):Mestura as partículas de poliamida con fibra de vidro en proporción e logo calor e derrete; inxectar no molde a unha certa presión e desmerecer despois do arrefriamento; Despois, realice o tratamento de envellecemento para eliminar as tensións internas e evitar a deformación nunha fase posterior.
Moldura de forro EPS retardante: Flame: pre-escuma as partículas de poliestireno con axente retardante de chama; inxectar no molde do forro e quentar a escuma para formar o revestimento, que ten unha densidade maior que o forro dos cascos comúns para mellorar o efecto de absorción de choques; Reserva a ranura de conexión coa cuncha exterior durante o proceso de corte para asegurarse de que non se solta despois do proceso de montaxe.
Procesamento de máscaras e chal: Despois de que a máscara estea moldeada por inxección, pulverízase con revestimento anti-bolo e probado a alta temperatura para asegurarse de que o revestimento non caia; Despois de que o chal está cortado e os bordos están bloqueados, está cosido e conectado aos botóns de SNAP na parte traseira da cuncha exterior para asegurarse de que estea firmemente conectado e evite caer durante o proceso de rescate.
O proceso de montaxe para asegurarse de que os compoñentes estean ligados de forma fiable, na cuncha por dentro recuberta de adhesivo de alta temperatura, incrustada no forro e curada baixo presión; A banda fixa a través dos remaches de aceiro inoxidable fixados a ambos os dous lados da cuncha, os remaches deben ser un tratamento a proba de ferruxe, para garantir a firmeza da máscara a través das bisagras metálicas e a cuncha conectada á cuncha para poder abrir e pechar moitas veces sen atascar; Instalación de botóns axustables, axustado fino da circunferencia da cabeza para asegurarse de que o usuario non se sacudirá de fronte a atrás e de lado a lado.
O estándar de inspección deCascos de loita contra incendios É moi superior ao dos cascos comúns, e as probas básicas inclúen proba de impacto de alta temperatura, proba de punción, proba de rendemento retardante de chama e proba de estabilidade de desgaste.
En termos de percepción intelixente, o sensor de temperatura incorporado pode controlar a temperatura ambiental en tempo real e alarmará se supera un determinado límite; O sensor de aceleración de tres eixes pode enviar automaticamente un sinal de angustia cando caia o bombeiro.
En termos de mellora da comunicación, o auricular de condución ósea integrada e o micrófono poden conseguir chamadas claras en ambientes ruidosos e tamén é compatible co sistema de comandos de lume. As actualizacións lixeiras inclúen un material híbrido de fibra de carbono-aramido para reducir o peso do casco e reducir a fatiga do pescozo do bombeiro.
En termos de deseño modular, a máscara e o cabo pódense separar rapidamente para adaptarse a diferentes escenarios de rescate, como o peso lixeiro para o rescate urbano e a protección completa para o rescate de incendios forestais.
FIrefitingHElmets Strutura eFUnctionalRequiramentos
A maior diferenza entre a Casco de loita contra incendios E un casco común é que precisa tratar con alta temperatura, chama, obxectos caídos, corrosión química e outros riscos, e o seu deseño estrutural debe cumprir os estándares pertinentes. A estrutura básica dun casco de loita contra incendios consiste nunha cuncha exterior, un forro interno, unha capa de amortecemento, un escudo facial, unha capa e un sistema de fixación.FIrefitingHElmet Cuncha:
Shell é a primeira liña de defensa doCasco de loita contra incendios, hai que poder manter un curto período de tempo nun ambiente de alta temperatura sen deformación, pode soportar o impacto dos obxectos caídos, pero tamén ter a capacidade de evitar a perforación e, ao mesmo tempo, o peso debe ser lixeiro, para reducir a carga no pescozo do bombeiro.FIrefitingHElmet Forro eCushioningLAyer
A capa de forro e amortecemento precisa ter propiedades retardantes e absorbentes de choque, a capa de amortecemento pode absorber o impacto mediante a súa propia deformación, reducir a lesión na cabeza durante a colisión e ambos deberían poder soportar unha certa temperatura alta, para evitar fallos nun ambiente de alta temperatura.FIrefitingHElmet AuxiliarCOmponentes
Os compoñentes auxiliares tamén son visores críticos, anti-fago e anti-rascar para protexer a cara de chamas e salpicaduras; Cabo retardante de chama para protexer o pescozo e os ombreiros; Tuas de fixación axustables Para asegurarse de que o casco non caia durante un exercicio intenso, estes compoñentes deberían adaptarse aos esixentes requisitos dos escenarios de loita contra os incendios.MaterialSElección para a loita contra os incendiosHElmets
Materiais do casco de lume Para atopar un equilibrio entre resistencia á calor, forza, retardante de chama e peso, a elección de materiais para diferentes compoñentes está directamente relacionada co seu efecto protector na escena do lume.CunchaMAterials
RPoliamida forzada (PA66 + Vidro Fiber): Este material é mellor resistencia á calor, pode permanecer estable dentro dun rango de temperatura determinado, a resistencia ao impacto, o custo tamén é relativamente moderado, son os materiais de uso común en gama altaCascos de loita contra incendios. Despois de engadir fibra de vidro, a súa forza mellorarase significativamente e pode resistir efectivamente ao impacto dos obxectos caídos.Material composto de Aramid: composto por fibras de aramidas e resina resistente á temperatura alta, ten unha excelente resistencia á calor e pode soportar a queima directa de chamas de alta temperatura sen derreter, con alta resistencia e peso lixeiro, pero con maior custo, úsase principalmente en especialCascos de loita contra incendios, como a loita contra os incendios forestais, o rescate químico e outros escenarios.
MPolicarbonato odificado (PC): Despois do tratamento retardante por chama, ten un certo grao de resistencia á calor e resistencia ao impacto, menor custo, adecuado para básicosCascos de loita contra incendios, pero é fácil deformarse en ambientes de alta temperatura a longo prazo, e úsase principalmente en escenarios de loita contra incendios de menor risco.
Forro eCushioningLAyer
FEspuma EPS retardante AME: Este é o material básico do forro, que se autoexpinga do lume engadindo retardante de chama e, ao mesmo tempoCCapa de tampón omposito: a gama altaCasco de loita contra incendios adopta a estrutura de dobre capa de'Flame retardante EPS + Elastómero", a capa externa de EPS pode facer fronte a graves impactos, mentres que a capa interna de elastómero pode amortiguar a vibración de alta frecuencia e reducir as lesións concusivas ao cerebro, e o elastómero tamén pode soportar un certo grao de alta temperatura, que é adecuado para períodos prolongados nun ambiente de alta temperatura. O elastómero tamén pode soportar a alta temperatura, que é adecuado durante moito tempo en ambiente de alta temperatura.
AuxiliarCompeonMAterials
MPregunta: Feito de policarbonato anti-fago (PC) cun revestimento resistente ao desgaste, ten unha boa transmisión de luz, mantén un claro campo de visión sobre unha ampla gama de temperaturas e protexe contra o impacto dos restos.SHAW: Lenzo de aramid seleccionado, rendemento retardante de chama en consonancia cos estándares relevantes, pode protexer o pescozo e os ombreiros das queimaduras de chama.
Cinto fixo e forro: o cinto fixo está feito de nylon retardante de chama, que é forte e non é fácil de romper; O forro está feito de tecido de punto de alta temperatura que contén fibras de aramides, que é transpirable e a proba de lume, evitando que os bombeiros se sintan abafantes e incómodos cando o usan durante un longo período de tempo.
Loita contra os incendiosHElmetPRoducciónPRocess
A produción de cascos de loita contra os incendios ten que garantir un rendemento estable en ambientes extremos e o seu enlace de proceso presta máis atención á coherencia do material e á fiabilidade da estrutura que a dos cascos comúns.MoldeDesign:A.DAPTING AHeadStrutura eProtecciónNeeds
O deseño de moldes está baseado nos datos ergonómicos de escenarios de loita contra os incendios, cunha gama máis ampla de adaptabilidade da circunferencia da cabeza e un espazo reservado para levar un respirador de aire; A curvatura da cuncha adopta a'frontal convexo e cara atrás curva"Deseño, coa parte dianteira sobresaínte un pouco para protexer a testa e a parte traseira estendendo unha parte para protexer a parte traseira do pescozo; O material do molde está deseñado para protexer a parte traseira do pescozo; O molde está deseñado para protexer a testa e o pescozo. Unha parte para protexer a parte traseira do pescozo; Material de moldes para a aliaxe de alta temperatura, para garantir que ningunha deformación no moldeo de alta temperatura, o control de precisión é moi estrito. 2.CunchaMOULDING:PErformanceLOCKUnderHighTEmperatura ePResistencia
Segundo diferentes materiais, hai dous principais procesos de moldura de cunchas.Hmoldura de temperatura igh (para materiais compostos): A fibra de aramida pre -prepreg segundo un certo número de capas colocadas no molde, cada capa de fibras na dirección de escalonada para mellorar a resistencia ao impacto; O molde quéntase a certa temperatura, aplicando unha certa presión e mantelo durante un período de tempo para permitir que a resina se solidifique; Sandblasting despois de desmolarse, para eliminar as burras superficiais, para asegurarse de que a superficie da cuncha sexa lisa e libre de burbullas de aire para evitar rachaduras a altas temperaturas. Cracking.
Imoldura de nextos (para poliamida reforzada):Mestura as partículas de poliamida con fibra de vidro en proporción e logo calor e derrete; inxectar no molde a unha certa presión e desmerecer despois do arrefriamento; Despois, realice o tratamento de envellecemento para eliminar as tensións internas e evitar a deformación nunha fase posterior.
Forro eCompeonPRocesing: Flame-ivardante eCa ompatibilidade sonBothImportante.
Moldura de forro EPS retardante: Flame: pre-escuma as partículas de poliestireno con axente retardante de chama; inxectar no molde do forro e quentar a escuma para formar o revestimento, que ten unha densidade maior que o forro dos cascos comúns para mellorar o efecto de absorción de choques; Reserva a ranura de conexión coa cuncha exterior durante o proceso de corte para asegurarse de que non se solta despois do proceso de montaxe.
Procesamento de máscaras e chal: Despois de que a máscara estea moldeada por inxección, pulverízase con revestimento anti-bolo e probado a alta temperatura para asegurarse de que o revestimento non caia; Despois de que o chal está cortado e os bordos están bloqueados, está cosido e conectado aos botóns de SNAP na parte traseira da cuncha exterior para asegurarse de que estea firmemente conectado e evite caer durante o proceso de rescate.
Asemblea:SyergistaA.DAPTACIÓN DEMultipCOmponentes
O proceso de montaxe para asegurarse de que os compoñentes estean ligados de forma fiable, na cuncha por dentro recuberta de adhesivo de alta temperatura, incrustada no forro e curada baixo presión; A banda fixa a través dos remaches de aceiro inoxidable fixados a ambos os dous lados da cuncha, os remaches deben ser un tratamento a proba de ferruxe, para garantir a firmeza da máscara a través das bisagras metálicas e a cuncha conectada á cuncha para poder abrir e pechar moitas veces sen atascar; Instalación de botóns axustables, axustado fino da circunferencia da cabeza para asegurarse de que o usuario non se sacudirá de fronte a atrás e de lado a lado.
Inspección:Simular oPErformanceVerificación deEXtremeSCenes
O estándar de inspección deCascos de loita contra incendios É moi superior ao dos cascos comúns, e as probas básicas inclúen proba de impacto de alta temperatura, proba de punción, proba de rendemento retardante de chama e proba de estabilidade de desgaste.
Alta temperatura ImpactTEST
A proba de impacto de alta temperatura é o casco colocado nun ambiente de alta temperatura durante un período de tempo despois do impacto da proba de outono, os requisitos da cuncha non se rompen e o impacto na cabeza no rango seguro; A proba de punción é usar un cono de aceiro desde unha certa altura para caer, probar a capacidade anti-succión do casco;FcoxoRetardantPErformanceTEST
FA proba de rendemento retardante lama é probar a cuncha e o cabo na chama queima o rendemento do casco;WoídoSTabilidadeTEST
wA proba de estabilidade do oído é unha simulación de bombeiros nunha variedade de accións para asegurarse de que o casco non se cambiará, a correa de fixación non estará solta, o casco non se moverá, o casco non estará solto. non cambiará e a correa de fixación non se soltará.O desenvolvemento TRend deFIrefitingHElmets
Coa actualización das necesidades de loita e rescate de incendios, os cascos de loita contra os incendios están a desenvolverse na dirección de'Integración multi-funcional".En termos de percepción intelixente, o sensor de temperatura incorporado pode controlar a temperatura ambiental en tempo real e alarmará se supera un determinado límite; O sensor de aceleración de tres eixes pode enviar automaticamente un sinal de angustia cando caia o bombeiro.
En termos de mellora da comunicación, o auricular de condución ósea integrada e o micrófono poden conseguir chamadas claras en ambientes ruidosos e tamén é compatible co sistema de comandos de lume. As actualizacións lixeiras inclúen un material híbrido de fibra de carbono-aramido para reducir o peso do casco e reducir a fatiga do pescozo do bombeiro.
En termos de deseño modular, a máscara e o cabo pódense separar rapidamente para adaptarse a diferentes escenarios de rescate, como o peso lixeiro para o rescate urbano e a protección completa para o rescate de incendios forestais.
Conclusión
A produción do casco de loita contra os incendios integra o coñecemento da ciencia dos materiais e a enxeñería ambiental extrema. Desde a selección de materiais compostos resistentes a alta temperatura, ata a conformación de precisión do moldeado a alta temperatura, ata a rigorosa proba de escenarios de lume simulados, cada paso xira arredor do obxectivo principal de'Gardar vidas nos ambientes máis perigosos". A medida que avanza a tecnoloxía, oCasco de loita contra incendios seguirá mellorando en seguridade, confort e intelixencia, converténdose nun máis fiable'Escudo de cabeza"para bombeiros.
Request A Quote
Related News
Quick Consultation
We are looking forward to providing you with a very professional service. For any
further information or queries please feel free to contact us.