Cómo se hace un casco de lucha contra incendios
Como el equipo de seguridad clave para los bomberos durante el rescate y el rescate,cascos de lucha contra incendios Juega un papel importante en entornos extremos, como altas temperaturas, impactos y llamas, y puede proporcionar una protección integral para las cabezas de los bomberos. La siguiente es una introducción detallada al proceso de fabricacióncascos de lucha contra incendios, incluida la selección de materiales y procesos de producción, para brindarle una comprensión clara de los puntos centrales decascos de lucha contra incendios Adaptado a escenarios de lucha contra incendios.
Material compuesto de aramida: compuesto por fibras aramides y resina resistente a la temperatura alta, tiene una excelente resistencia al calor y puede resistir la quema directa de llamas de alta temperatura sin fusión, con alta resistencia y peso ligero, pero con mayor costo, se usa principalmente en especialcascos de lucha contra incendios, como la lucha contra incendios forestales, el rescate químico y otros escenarios.
METROpolicarbonato odificado (PC): después del tratamiento con retardante de llama, tiene un cierto grado de resistencia al calor y resistencia al impacto, menor costo, adecuado para BASICcascos de lucha contra incendios, pero es fácil ser deformado en entornos de alta temperatura a largo plazo, y se usa principalmente en escenarios de extinción de incendios de menor riesgo.
doCapa de búfer de omposita: la gama altacasco de lucha contra incendios adopta la estructura de doble capa de‘Flame Retardant EPS + elastómero", la capa externa de EPS puede hacer frente a los impactos severos, mientras que la capa interna de elastómero puede amortiguar la vibración de alta frecuencia y reducir las lesiones de conmoción en el cerebro, y el elastómero también puede resistir un cierto grado de alta temperatura, lo que es adecuado para períodos prolongados de tiempo en un entorno de alta temperatura. El elastómero también puede soportar una temperatura alta, que es adecuada durante mucho tiempo en un entorno de alta temperatura.
Chal: lienzo de aramida seleccionado, rendimiento de retardantes de llama en línea con los estándares relevantes, puede proteger el cuello y los hombros de las quemaduras de llamas.
Cinturón fijo y revestimiento: la correa fija está hecha de nylon-retardante de llama, que es fuerte y no es fácil de romper; El revestimiento está hecho de tela de punto de punto a alta temperatura que contiene fibras de aramida, que es transpirable y de fuego de fuego, evitando que los bomberos se sientan congestionados e incómodos cuando lo usan durante un largo período de tiempo.
Hmoldura de temperatura de espina (para materiales compuestos): La fibra de aramida prepreguea de acuerdo con un cierto número de capas colocadas en el molde, cada capa de fibras en la dirección de escalas para mejorar la resistencia al impacto; El molde se calienta a cierta temperatura, aplica una cierta presión, y lo mantiene durante un período de tiempo para permitir que la resina se solidifique; Las abarrotas de la arena después del desmoldeo, para eliminar las rebabas de la superficie, para garantizar que la superficie de la carcasa esté suave y libre de burbujas de aire para evitar agrietarse a altas temperaturas. Agrietamiento.
Imoldeo de nyection (para poliamida reforzada):Mezcle las partículas de poliamida con fibra de vidrio en proporción y luego calienta y se derrite; inyectar en el molde a cierta presión y demould después del enfriamiento; Después de eso, realice un tratamiento de envejecimiento para eliminar las tensiones internas y prevenir la deformación en una etapa posterior.
Moldeo de revestimiento EPS-Retardant de llama: Pre-foam las partículas de poliestireno con agente de retardante de llama; inyectar en el molde del revestimiento y calentar la espuma para formar el revestimiento, que tiene una mayor densidad que el revestimiento de los cascos ordinarios para mejorar el efecto de absorción de choque; Reserve el surco de conexión con la carcasa externa durante el proceso de corte para asegurarse de que no se afloje después del proceso de ensamblaje.
Procesamiento de máscara y chal: Después de que la máscara se moldea la inyección, se rocía con recubrimiento anti-fog y se prueba a alta temperatura para garantizar que el recubrimiento no se caiga; Después de que el chal se corta y los bordes están bloqueados, se cose y se conecta a los botones complementarios en la parte posterior de la carcasa externa para asegurarse de que esté firmemente conectado y evitar caer durante el proceso de rescate.
El proceso de ensamblaje para garantizar que los componentes estén unidos de manera confiable, en la carcasa en el interior recubierto con adhesivo de alta temperatura, incrustados en el revestimiento y curados bajo presión; Banda fija a través de los remaches de acero inoxidable fijados a ambos lados de la carcasa, los remaches deben ser un tratamiento a prueba de óxido, para garantizar la firmeza de la máscara a través de las bisagras de metal y la cubierta conectada a la carcasa para poder abrir y cerrar muchas veces sin atascar; Instalación de perillas ajustables, ajuste fino de la circunferencia de la cabeza para garantizar que el usuario no se agite de adelante hacia atrás y de lado a lado.
El estándar de inspección decascos de lucha contra incendios es mucho más alto que el de los cascos ordinarios, y las pruebas de núcleo incluyen prueba de impacto de alta temperatura, prueba de punción, prueba de rendimiento de retardantes de llama y prueba de estabilidad de desgaste.
En términos de percepción inteligente, el sensor de temperatura incorporado puede monitorear la temperatura ambiental en tiempo real y se alarmará si excede un cierto límite; El sensor de aceleración de tres ejes puede enviar automáticamente una señal de socorro cuando cae el bombero.
En términos de mejora de la comunicación, los auriculares y el micrófono integrados de conducción ósea pueden lograr llamadas claras en entornos ruidosos, y también es compatible con el sistema de comando de fuego. Las actualizaciones livianas incluyen un material híbrido de carbono-fibra-aramid para reducir el peso del casco y reducir la fatiga del cuello de los bomberos.
En términos de diseño modular, la máscara y el Cabo pueden separarse rápidamente para adaptarse a diferentes escenarios de rescate, como el peso ligero para el rescate urbano y la protección completa para el rescate de incendios forestales.
FpeleaHmachos Structura yFnocivoRiñonalequivalencia
La mayor diferencia entre un casco de lucha contra incendios Y un casco ordinario es que necesita lidiar con alta temperatura, llama, objetos que caen, corrosión química y otros riesgos, y su diseño estructural debe cumplir con los estándares relevantes. La estructura central de un casco de extinción de incendios consiste en una carcasa externa, un forro interno, una capa de amortiguación, un escudo de cara, una capa y un sistema de fijación.FpeleaHelmet Caparazón:
Shell es la primera línea de defensa delcasco de lucha contra incendios, necesita poder mantener un corto período de tiempo en un entorno de alta temperatura sin deformación, puede resistir el impacto de los objetos que caen, pero también tener la capacidad de prevenir la punción, y al mismo tiempo el peso debe ser ligero, para reducir la carga del cuello del bombero.FpeleaHelmet Revestimiento ydoushioningLaturdir
La capa de revestimiento y amortiguación debe tener propiedades retardantes de llama y absorbentes de choque, la capa de amortiguación puede absorber el impacto a través de su propia deformación, reducir la lesión de la cabeza durante la colisión, y ambos deberían poder soportar una cierta cantidad de alta temperatura, evitar la falla en un entorno de alta temperatura.FpeleaHelmet Auxiliardoomponentes
Los componentes auxiliares también son la visera crítica, anti-fog y anti-scratch para proteger la cara de las llamas y las salpicaduras; Capa de retardante de llama para proteger el cuello y los hombros; Corturas de fijación ajustables para garantizar que el casco no se caiga durante el ejercicio extenuante, estos componentes deben adaptarse a los requisitos exigentes de escenarios de extinción de incendios.MaterialSelección para lucha contra incendiosHmachos
Materiales de cascos de fuego para encontrar un equilibrio entre la resistencia al calor, la resistencia, el retardante de la llama y el peso, la elección de materiales para diferentes componentes está directamente relacionada con su efecto protector en la escena del fuego.CaparazónMETROatar
Riñonalpoliamida einforzada (fibra de vidrio PA66 +): este material es una mejor resistencia al calor, puede permanecer estable dentro de un cierto rango de temperatura, resistencia al impacto, el costo también es relativamente moderado, son los materiales comúnmente utilizados en un nivel de alta gama.cascos de lucha contra incendios. Después de agregar fibra de vidrio, su resistencia mejorará significativamente y puede resistir efectivamente el impacto de los objetos que caen.Material compuesto de aramida: compuesto por fibras aramides y resina resistente a la temperatura alta, tiene una excelente resistencia al calor y puede resistir la quema directa de llamas de alta temperatura sin fusión, con alta resistencia y peso ligero, pero con mayor costo, se usa principalmente en especialcascos de lucha contra incendios, como la lucha contra incendios forestales, el rescate químico y otros escenarios.
METROpolicarbonato odificado (PC): después del tratamiento con retardante de llama, tiene un cierto grado de resistencia al calor y resistencia al impacto, menor costo, adecuado para BASICcascos de lucha contra incendios, pero es fácil ser deformado en entornos de alta temperatura a largo plazo, y se usa principalmente en escenarios de extinción de incendios de menor riesgo.
Revestimiento ydoushioningLaturdir
FLa espuma EPS de AME-Retardant: este es el material básico del revestimiento, que se autoextinga del fuego al agregar retardante de llama, y al mismo tiempo mantiene el buen rendimiento que absorbe el choque de EPS, que puede absorber la mayor parte del impacto durante el accidente.doCapa de búfer de omposita: la gama altacasco de lucha contra incendios adopta la estructura de doble capa de‘Flame Retardant EPS + elastómero", la capa externa de EPS puede hacer frente a los impactos severos, mientras que la capa interna de elastómero puede amortiguar la vibración de alta frecuencia y reducir las lesiones de conmoción en el cerebro, y el elastómero también puede resistir un cierto grado de alta temperatura, lo que es adecuado para períodos prolongados de tiempo en un entorno de alta temperatura. El elastómero también puede soportar una temperatura alta, que es adecuada durante mucho tiempo en un entorno de alta temperatura.
AuxiliardoomponenteMETROatar
METROPregunte: hecho de policarbonato anti-fog (PC) con un recubrimiento resistente al desgaste, tiene una buena transmisión de luz, mantiene un campo de visión claro en una amplia gama de temperaturas y protege contra el impacto de los escombros.Chal: lienzo de aramida seleccionado, rendimiento de retardantes de llama en línea con los estándares relevantes, puede proteger el cuello y los hombros de las quemaduras de llamas.
Cinturón fijo y revestimiento: la correa fija está hecha de nylon-retardante de llama, que es fuerte y no es fácil de romper; El revestimiento está hecho de tela de punto de punto a alta temperatura que contiene fibras de aramida, que es transpirable y de fuego de fuego, evitando que los bomberos se sientan congestionados e incómodos cuando lo usan durante un largo período de tiempo.
TiroteoHelmetPAGreducciónPAGruidos
La producción de cascos de extinción de incendios debe garantizar un rendimiento estable en entornos extremos, y su enlace de proceso presta más atención a la consistencia del material y la confiabilidad de la estructura que la de los cascos ordinarios.MohoDEsign:Adaptando aHeadStructura yPAGrotaciónnorteeeds
El diseño del molde se basa en los datos ergonómicos de los escenarios de extinción de incendios, con una gama más amplia de adaptabilidad de circunferencia de la cabeza y espacio reservado para usar un respirador de aire; La curvatura de la carcasa adopta un‘frontal convexo y espalda curvada"Diseño, con el frente sobresaliendo un poco para proteger la frente, y la parte posterior extiende una parte para proteger la parte posterior del cuello; El material del moho está diseñado para proteger la parte posterior del cuello; El molde está diseñado para proteger la frente y el cuello. Una parte para proteger la parte posterior del cuello; Material de moho para aleación de alta temperatura, para garantizar que no hay deformación en el moldeo de alta temperatura, el control de precisión es muy estricto. 2.CaparazónMETROOulling:PAGerformanceLchoqueUnudosoHinyecciónTemperatura yPAGresidencia
Según diferentes materiales, hay dos procesos principales de moldeo de conchas.Hmoldura de temperatura de espina (para materiales compuestos): La fibra de aramida prepreguea de acuerdo con un cierto número de capas colocadas en el molde, cada capa de fibras en la dirección de escalas para mejorar la resistencia al impacto; El molde se calienta a cierta temperatura, aplica una cierta presión, y lo mantiene durante un período de tiempo para permitir que la resina se solidifique; Las abarrotas de la arena después del desmoldeo, para eliminar las rebabas de la superficie, para garantizar que la superficie de la carcasa esté suave y libre de burbujas de aire para evitar agrietarse a altas temperaturas. Agrietamiento.
Imoldeo de nyection (para poliamida reforzada):Mezcle las partículas de poliamida con fibra de vidrio en proporción y luego calienta y se derrite; inyectar en el molde a cierta presión y demould después del enfriamiento; Después de eso, realice un tratamiento de envejecimiento para eliminar las tensiones internas y prevenir la deformación en una etapa posterior.
Revestimiento ydoomponentePAGRowessing: Retardante de llama ydoLa ompatibilidad esBde otroIMortante.
Moldeo de revestimiento EPS-Retardant de llama: Pre-foam las partículas de poliestireno con agente de retardante de llama; inyectar en el molde del revestimiento y calentar la espuma para formar el revestimiento, que tiene una mayor densidad que el revestimiento de los cascos ordinarios para mejorar el efecto de absorción de choque; Reserve el surco de conexión con la carcasa externa durante el proceso de corte para asegurarse de que no se afloje después del proceso de ensamblaje.
Procesamiento de máscara y chal: Después de que la máscara se moldea la inyección, se rocía con recubrimiento anti-fog y se prueba a alta temperatura para garantizar que el recubrimiento no se caiga; Después de que el chal se corta y los bordes están bloqueados, se cose y se conecta a los botones complementarios en la parte posterior de la carcasa externa para asegurarse de que esté firmemente conectado y evitar caer durante el proceso de rescate.
Asamblea:SynérgicoAdaptación deMETROultipodoomponentes
El proceso de ensamblaje para garantizar que los componentes estén unidos de manera confiable, en la carcasa en el interior recubierto con adhesivo de alta temperatura, incrustados en el revestimiento y curados bajo presión; Banda fija a través de los remaches de acero inoxidable fijados a ambos lados de la carcasa, los remaches deben ser un tratamiento a prueba de óxido, para garantizar la firmeza de la máscara a través de las bisagras de metal y la cubierta conectada a la carcasa para poder abrir y cerrar muchas veces sin atascar; Instalación de perillas ajustables, ajuste fino de la circunferencia de la cabeza para garantizar que el usuario no se agite de adelante hacia atrás y de lado a lado.
Inspección:Simular elPAGerformanceVerificación demixtremeScenés
El estándar de inspección decascos de lucha contra incendios es mucho más alto que el de los cascos ordinarios, y las pruebas de núcleo incluyen prueba de impacto de alta temperatura, prueba de punción, prueba de rendimiento de retardantes de llama y prueba de estabilidad de desgaste.
A alta temperatura ImpactTestadía
La prueba de impacto de alta temperatura es el casco colocado en un entorno de alta temperatura durante un período de tiempo después del impacto de la prueba de otoño, los requisitos de la concha no se rompen y el impacto en la cabeza en el rango seguro; La prueba de punción es usar un cono de acero desde una cierta altura hasta la caída, probar la capacidad antipuntura del casco;FaburridoRiñonaletardánPAGerformanceTestadía
FLa prueba de rendimiento de retardante cojo es probar el caparazón y la capa en la llama quema el rendimiento del casco;WorejaStabilidadTestadía
wLa prueba de estabilidad del oído es una simulación de bomberos en una variedad de acciones para garantizar que el casco no se desplaza, la correa de fijación no estará suelta, el casco no se moverá, el casco no estará suelto. no cambiará y la correa de fijación no se aflojará.El desarrollo Tinterpretar deFpeleaHmachos
Con la mejora de las necesidades de extinción de incendios y rescate, los cascos de extinción de incendios se están desarrollando en la dirección de‘integración multifuncional".En términos de percepción inteligente, el sensor de temperatura incorporado puede monitorear la temperatura ambiental en tiempo real y se alarmará si excede un cierto límite; El sensor de aceleración de tres ejes puede enviar automáticamente una señal de socorro cuando cae el bombero.
En términos de mejora de la comunicación, los auriculares y el micrófono integrados de conducción ósea pueden lograr llamadas claras en entornos ruidosos, y también es compatible con el sistema de comando de fuego. Las actualizaciones livianas incluyen un material híbrido de carbono-fibra-aramid para reducir el peso del casco y reducir la fatiga del cuello de los bomberos.
En términos de diseño modular, la máscara y el Cabo pueden separarse rápidamente para adaptarse a diferentes escenarios de rescate, como el peso ligero para el rescate urbano y la protección completa para el rescate de incendios forestales.
Conclusión
La producción del casco de extinción de incendios integra el conocimiento de la ciencia material y la ingeniería ambiental extrema. Desde la selección de materiales compuestos resistentes a la alta temperatura, hasta la conformación de precisión del moldeo de alta temperatura, hasta las rigurosas pruebas de escenarios de fuego simulados, cada paso gira en torno al objetivo central de‘proteger vidas en los entornos más peligrosos". A medida que avanza la tecnología, elcasco de lucha contra incendios continuará mejorando en seguridad, comodidad e inteligencia, convirtiéndose en un‘escudo de la cabeza"Para los bomberos.
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